[发明专利]涂料生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及涂料生产技术，更具体地说，涉及一种涂料生产系统，该系统能够自动化生产涂料，并避免物料飞扬而造成环境污染。

背景技术

请参阅图1所示，目前，传统的涂料生产工艺通常如下：先将装在拉缸1(溶解器)内的粉状原料用分散机2进行预混合分散，再将分散后的物料通过人工输送到砂磨机3里进行细研磨等再加工，并且根据生产需要，还可通过搅拌机(图中未示出)进行进一步的搅拌细分散，然后再通过泵4将物料输送至过滤装置5进行过滤，过滤后的物料可通过灌装机(图中未示出)进行最终的成品灌装。由于各生产步骤所需的装置(如分散机2、砂磨机3等)较多，并且设置较为分散，占用的场地较大，因此，在生产过程中，需要采用多各拉缸1不停的调换于各装置之间，用于各生产步骤所需物料的运输，费工费时，增加了劳动强度，工艺连续性较差，导致生产效率较低，并且由于整个生产和运输过程为开放式，粉状物料极易飞扬，造成环境污染，对工作环境以及操作人员的身体健康造成严重影响，并也给产品质量和成本带来负面影响。

发明内容

针对现有技术中存在的上述生产连续性差、劳动强度大、效率低以及易造成环境污染的缺点，本发明的目的是提供一种涂料生产系统，该系统能够自动化生产涂料，并防止物料飞扬，保护环境。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

该涂料生产系统包括支架平台、依次设于支架平台上的分散装置、搅拌机构、过滤装置、分别设于支架平台一侧的灌装机和加料装置，其中，分散装置、搅拌机构、过滤装置和灌装机通过管道和输送泵依次相连通；加料装置通过管道分别与分散装置、搅拌机构的上端相连通。

该系统还包括研磨装置，设于分散装置与搅拌机构之间，并通过管道分别与分散装置、搅拌机构相连通，该研磨装置包括研磨釜和篮式研磨机，研磨釜固设于支架平台上，篮式研磨机设于研磨釜上，且篮式研磨机的下端伸入研磨釜内。

所述的搅拌机构为一桨叶搅拌装置或一多功能搅拌装置或依次设置的一桨叶搅拌装置和一多功能搅拌装置，桨叶搅拌装置和多功能搅拌装置通过管道和输送泵分别与过滤装置相连通。

所述的桨叶搅拌装置包括搅拌釜和桨叶搅拌机，搅拌釜设于支架平台上，桨叶搅拌机设于搅拌釜上，且桨叶搅拌机的下端伸入搅拌釜内。

所述的搅拌机构为一多功能搅拌装置，多功能搅拌装置包括调漆釜、两个高速分散机和一低速锚式搅拌机，调漆釜设于支架平台上，高速分散机和低速锚式搅拌机均设于调漆釜上，并且高速分散机和低速锚式搅拌机的下端均伸入调漆釜内。

所述的分散装置包括分散釜和分散机，分散釜固于支架平台上，分散机固设于分散釜上，且分散机的下端伸入分散釜内。

所述的加料装置包括真空泵、缓冲罐和原料加入罐，真空泵通过管道与缓冲罐连通，缓冲罐通过管道分别与分散釜、研磨釜、搅拌釜和调漆釜的上端相连通；原料加入罐通过管道分别与分散釜、搅拌釜和调漆釜的上端相连通。

所述的分散釜、研磨釜、搅拌釜和调漆釜的上端均设有喷淋头和助剂加入口。

该系统还包括一用于篮式研磨机冷却的冷却水装置，该冷却水装置通过管道连通至研磨釜外壁。

所述的支架平台的上还设有护栏和爬梯。

在上述技术方案中，本发明的涂料生产系统包括支架平台、依次设于支架平台上的分散装置、搅拌机构、过滤装置、分别设于支架平台一侧的灌装机和加料装置，分散装置、搅拌机构、过滤装置和灌装机通过管道和输送泵依次相连通；加料装置通过管道分别与分散装置、搅拌机构的上端相连通。该系统通过真空泵抽真空，将原料吸入各装置内，并根据所生产涂料的品质要求不同，而进行有选择的生产，最后通过过滤和成品灌装，从而实现涂料的连续性、自动化生产，降低了劳动强度，提高了生产效率，增加了经济效益，并且由于各步骤采用了全封闭生产，避免了物料飞扬，保护了环境和人员健康。

附图说明

图1是传统的涂料生产过程示意图；

图2是本发明的涂料生产系统的结构示意图；

图3是本发明的涂料生产系统的支架平台的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。