[发明专利]板坯连铸机自动火焰切割机同步机构

说明书

技术领域：

本发明涉及一种机械装置，特别是一种用于板坯连铸机自动火焰切割机同步机构。

背景技术：

板坯自动火焰切割机是板坯连铸机的后部主要设备，用于把矫直运行中的铸坯切割成所需的定尺长度，而切割机上的同步机构是保证切割机与运行中的铸坯保持同步运行的关键部件。目前，原板坯连铸机自动火焰切割机同步机构中预压紧和主压紧动作由普通气缸完成，气动控制由两个两位五通电磁阀，一个调压阀组成，在工作预压紧时电磁阀DT1得电，压紧架快速下降至坯面30～50mm时电磁阀DT1失电，电磁阀DT2得电，调压阀调至0.04Mpa，由于背压作用，压头处于悬浮状态，主压紧时电磁阀DT1得电同时电磁阀DT2失电，压头以全压压在铸坯面上，切割机即随铸坯同步运行(参见附图2)。但是这种同步机构由于预压紧压头处于悬浮状态，随着切割机工作时的环境温度的不断变化，气缸内气体压力也不断变化，导致压头位置飘忽不定，时高时低。所以很大程度上削弱同步机构预压紧作用，或根本不起作用，这样不但主压紧时对机器的振动增大而且降低切割定尺精度，用户反响很大，直接影响声誉。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种新的板坯连铸机自动火焰切割机同步机构，于原机构相比改进后的同步机构不但现场调试方便，更主要的是彻底消除预压紧时压头位置飘忽不定，时高时低的现象，充分体现出预压紧的作用，大大提高切割定尺精度。

本发明为解决问题采用的技术方案是：板坯连铸机自动火焰切割机同步机构由水冷大车架、气缸、支轴铰座、水冷矩形钢管制成的压紧架和电磁阀组成。其特征在于：所述电磁阀管路连接气缸，气缸安装在水冷大车架上面，压紧架一端与水冷大车架后部铰接，另一端由气缸推动压紧铸坯，使切割机在切割时与铸坯同步运行，以保证割缝垂直于铸坯纵轴线。

所述的电磁阀由一个两位五通电磁阀和一个两位三通电磁阀组成。

本发明的有益效果是根据预压紧的特点专门设计双行程气缸，预压行程和主压行程替代原普通气缸，气动控制中取消了调压阀。这样的板坯连铸机自动火焰切割机同步机构不但现场调试方便，而且彻底消除预压紧时压头位置飘忽不定，时高时低的现象，充分体现出预压紧的作用，大大提高切割定尺精度。

附图说明：

图1是本发明板坯连铸机自动火焰切割机同步机构的工作结构原理示意图；

图2是原板坯连铸机自动火焰切割机同步机构的工作结构原理示意图。

具体实施方式：

以下结合附图1对本发明做进一步介绍：板坯连铸机自动火焰切割机同步机构由水冷大车架、气缸1、支轴铰座、水冷矩形钢管制成的压紧架2和电磁阀组成。所述电磁阀管路连接气缸1，气缸1安装在水冷大车架上面，压紧架2一端与大车架后部铰接，另一端由气缸2推动压紧铸坯，使切割机在切割时与铸坯同步运行，以保证割缝垂直于铸坯纵轴线。待机时，DT1电磁阀3及DT2电磁阀4均失电，压紧架处于上位，切割机传动装置的制动器失电制动，当铸坯运行至切割定尺前200mm时，自控系统控制DT1电磁阀3得电，压紧架快速下降，下降至距铸坯表面50mm时停。铸坯继续运行到切割定尺时，自控系统控制DT1、DT2同时得电，压紧架2以全压压在铸坯表面，同时切割机传动装置制动器得电松开，切割机即随铸坯同步运行。当铸坯切割完毕时，自控系统控制DT1、DT2失电，压紧架2上升至极限位置待机。DT1为两位三通电磁阀，DT2两位五通电磁阀

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。