[发明专利]一种节能环保型医用注射器及用于其芯杆的材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种节能环保型医用注射器及用于其芯杆的材料。

背景技术

现有医用注射器的芯杆，是通过在两个对合形成的一付摸具中浇注料液凝固后一次成型的。这样，在芯杆的十字筋结构上形成一纵向或横向的分型面，即在十字筋结构的纵向或横向的两侧外端面上分别形成与芯杆平行的二条溢边(或称为分型线)。

上述成型的芯杆，由于在脱模过程中，容易使十字筋的表面受到磨损，尤其是十字筋筋肋无法做薄，不仅耗材多，造成了生产加工过程中能源的浪费，而且使得由透明材料制造的芯杆的透明度较差，产品不美观，另外加工成型也较为困难。

发明内容

本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供一种节能环保型医用注射器，该医用注射器可大大降低原材料的使用，从而节约了生产能源以及降低了废弃物的排放。

本发明的另一个目的在于提供一种用于本发明医用注射器中芯杆的材料。

本发明的目的是这样实现的：

本发明公开了一种节能环保型医用注射器，包括外套、活塞和芯杆，所述芯杆包括十字筋结构，其特征在于：在所述十字筋结构的各筋肋外端面上分别形成一条与所述芯杆平行的分型线。

所述的分型线可位于筋肋外端面的中间。

所述的芯杆是注塑成型的。

所述的芯杆是采用聚丙烯材料所制成的。

本发明还公开了一种用于本发明医用注射器芯杆的聚丙烯材料，其组成成分及其重量配比为：热塑性弹性体5～15份，山梨醇类成核剂5～10份，苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物20～30份，液体石蜡2～5份，甲基苯基硅油10～15份，增韧聚丙烯40～50份。

所述的甲基苯基硅油的黏度为1000。

本发明的原料为通用原料均由市场采购而得。

本发明采用了在十字筋结构的各筋肋外端面上分别形成一条与芯杆平行的分型线，也即，在芯杆的十字筋结构上分别形成纵向和横向两个分型面，其生产可由一付四分块模具担当，这样，不仅在生产过程中脱模快，生产效率高，而且十字筋筋肋可做得很薄，使产品更透明美观，并降低了原材料消耗，另外，加工成型也较为容易；同时为了能保证在降低原材料的情况下芯杆各个物理指标仍达到国家要求的标准，本发明还提供了一种用于该芯杆制造的聚丙烯材料，从而保证了芯杆的质量。

本发明由于能大大降低原材料的消耗，反映在生产过程中，还能进一步有效地降低原来生产芯杆所需消耗的能源，节约了宝贵的能源资源，另一方面，由于原材料的减少，对于废弃注射器焚烧所产生的废气也相应减少了。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的A向剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型，即一种医用注射器的芯杆，包括十字筋结构1，在该十字筋结构的各筋肋11外端面上分别形成一条与芯杆平行的分型线111，也称溢边。

如图2所示，分型线111可位于筋肋11外端面的中间。

所述的芯杆是注塑成型的。

所述的芯杆是采用聚丙烯材料所制成的。

本发明可以通过以下实施例作具体的说明。

实施例1

取热塑性弹性体5重量份，山梨醇类成核剂10重量份，苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物30重量份，液体石蜡5重量份，黏度为1000的甲基苯基硅油10重量份，增韧聚丙烯40重量份放入高速搅拌器中，常温下搅拌10～50分钟，制得聚丙烯材料后，用于芯杆的注塑成型。

实施例2

取热塑性弹性体5重量份，山梨醇类成核剂5重量份，苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物28重量份，液体石蜡2重量份，黏度为1000的甲基苯基硅油15重量份，增韧聚丙烯45重量份放入高速搅拌器中，常温下搅拌10～50分钟，制得聚丙烯材料后，用于芯杆的注塑成型。

实施例3

取热塑性弹性体10重量份，山梨醇类成核剂8重量份，苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物20重量份，液体石蜡2重量份，黏度为1000的甲基苯基硅油10重量份，增韧聚丙烯50重量份放入高速搅拌器中，常温下搅拌10～50分钟，制得聚丙烯材料后，用于芯杆的注塑成型。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。