[发明专利]储料活套装置及其带钢连续热镀锌机组

说明书

技术领域

本发明属于冶金设备的设计制造技术领域，特别涉及储料活套装置及其带钢连续涂镀机组。

背景技术

近几年，国内外带钢涂镀行业发展迅速，但大多是低产能机组，这些机组单位产能占地多、成材率低、浪费资源等问题。随着机组增多，总产能增长很快，市场竞争会更加激烈，这就不可避免要淘汰一些条件差、管理不善、生产成本高、产品质量不高的机组，市场的需求也向着高产能的机组发展。高产能机组的特点是板带厚、板速快，对于长线机组来说，这两个特点要求机组的整体性能需要有很大的提高，特别是带钢运行过程中的跑偏问题，机械设备的本身结构强度。

储料活套装置在这类机组起着承前启后的作用，它既要满足机组工艺段的高速连续生产，又要保证入口段和出口段的换卷、卸卷、剪切作业时间。因此，机组产品规格多样化，速度加快都会增加其内的储料活套的储料量，而储料量的增加也势必影响到储料活套装置的机械性能。现在投产的机组中的储料活套装置的结构如图1所示，其包括活套塔101、设于带钢105入口处的纠偏装置102、设于活套塔101内的多组储料活套103以及设于带钢105出口处的纠偏装置104，其中所述多组储料活套103包括传动系统、活动辊架、固定辊架等，可进行控制。由于该类储料活套都是采用单塔式结构，其对于对活套塔101内储料活套103上的带钢105缺少纠偏手段，导致很多机组在投产后均不能达到设计要求，最后只能降低使用要求。另外，还有部分设计，在储料量增加后，片面的增加储料活套的高度而不采取加固措施，导致机组在满储料量或者高速运行时产生严重的机械振动，增加了设备的危险性。

发明内容

鉴于现有储料活套装置在结构设计上的缺陷，本发明所要解决的问题是，提供一种具有良好的机械性能，又有良好的可操作性、稳定性的储料活套装置。

为实现上述目的，本发明提供了一种储料活套装置，包括：活套塔、设于入口处的第一纠偏装置、设于所述活套塔内的多组储料活套以及设于出口处的第二纠偏装置，在所述活套塔内还没有第三纠偏装置。

进一步地，所述活套塔包括前活套塔和后活套塔，所述多组储料活套分为相互独立控制的第一储料活套和第二储料活套并分别设于所述前活套塔和后活套塔内，所述第三纠偏装置设于所述前活套塔和所述后活套塔之间。

进一步地，所述第一储料活套和第二储料活套分别具有相互独立的控制系统。

进一步地，所述前活套塔和所述后活套塔相邻的侧壁为同一侧壁。

进一步地，所述第一储料活套和所述第二储料活套中的储料活套数量相同。

进一步地，所述第三纠偏装置设于所述侧壁的下部。

本发明通过增加的第三纠偏装置将活套塔内部的带钢分为两部分，减少带钢在活套塔内跑偏可能性。通过将活套塔改进为前活套塔和后活套塔，可以增加储料活套塔体的长度，降低储料活套塔体的高度，实现在不增加材料的基础上增加设备的结构刚性。

以下附图是对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果所作的进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1为现有储料活套装置的结构示意图；

图2为本发明储料活套装置的结构示意图；

图3至图6为带钢连续热镀锌机组的示意图结构示意图。

标号说明：

1、开卷机        13、第三张力辊        25、湿法光整机

2、转向夹送辊    14、三辊测张仪        26、挤干辊

3、五辊矫直机    15、立式还原退火炉    27、烘干装置

4、入口剪刀      16、锌锅              28、拉矫机

5、压头辊        17、沉没辊            29、第五张力辊

6、汇合夹送辊    18、气刀              30、纯化装置

7、自动焊机      19、风冷装置          31、烘干装置

8、夹送辊        20、塔顶转向辊        32、储料活套

9、第一张力辊    21、淬水槽            33、第六张力辊

10、脱脂段       22、挤干辊            34、检查台

11、第二张力辊   23、纠偏装置          35、涂油机

12、储料活套     24、第四张力辊        36、夹送辊

37、出口剪刀    38、转向夹送辊    39、卷取机

具体实施方式