[发明专利]一种发电机定子铁心压装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种发电机定子铁心压装工艺，可用于汽轮发电机定子铁心内、外压装，属于汽轮发电机定子铁心技术领域。

背景技术

定子铁心是发电机磁路的重要组成部分，发电机的主要部件之一。质量、性能的好坏直接影响到机组的稳定和发电效率，其制造工艺尤为重要。

在600MW汽轮发电机定子铁心内压装的工艺中，传统的工艺是定子机座立放，操作者站在机座内的工装组合架上，由下而上地逐片逐层地迭装定子扇形冲片，分段压紧，工装组合架分段组合拼装，从而完成整个定子铁心的压装过程。而在定子铁心分段压紧时，持续多年传统的工装组合架分段组合拼装方式显然不适用，尤其是对于缩短定子铁心压装时间，保证产品质量，提高生产效率，这种工艺更是不可能再采用。

定子铁心压装采用传统的工装是组合集木式结构，其工艺缺点是站立的升降高度是由手工组合分段调整，辅助时间长、刚性差、偏摆量大、承载小，使用时既不稳定又不安全，生产效率低，容易产生工装组合架与定子铁心内壁之间的碰撞，影响产品质量。

定子铁心迭装的扇形冲片压装后铁心高内径小，定子铁心的中间还有1000吨油压机拉杆。在狭小的空间内，如果采用传统的定子铁心压装工艺，不能解决上述这些问题，因此传统的工艺方法不适用。

发明内容

本发明的目的是提供一种缩短定子铁心压装时间，保证产品质量，提高生产效率的发电机定子铁心压装工艺。

为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种发电机定子铁心压装工艺，其特征在于，其步骤为：

第一步.在底盘的中间位置固定1000吨油压机的下拉头，调整底盘位置和水平；

第二步.将三缸同步式液压升降机安装在底盘上，固定三缸同步式液压升降机的支腿；

第三步.在三缸同步式液压升降机周围均匀安放支撑方箱和垫板，垫板上安放定子机座；

第四步.操作者从三缸同步式液压升降机内部进入升降机平台工作，由下而上地逐片逐层地迭装定子扇形冲片，并分段压紧，从而完成整个定子铁心的压装过程。

所述的三缸同步式液压升降机包括升降机平台，设于同步架上的升降机平台与油缸连接，油缸和电液组合系统连接。

本发明采用三缸同步式液压升降机进行升降，从初始高度1500mm升到9000mm，液压升降机的平台外圆贴有橡胶保护板，升降平台可根据定子铁心内径大小进行更换，适用于不同类型的定子铁心压装。一次性安装后，使用中消除了定子铁心在压装过程中原工装组合架的组装辅助时间，减轻了车间吊车使用的紧张状态，缩短了整个定子铁心的压装生产周期，由于稳定性好，也消除了定子铁心内壁之间的碰撞现象，保证定子铁心的产品质量。

本发明的优点是结构先进合理，经济适用，使用方便，稳定性好，安全可靠，效率高。

附图说明

图1为发电机定子铁心压装工艺结构示意图；

图2为三缸同步式液压升降机结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例

如图1所示，为发电机定子铁心压装工艺结构示意图，一种发电机定子铁心压装工艺为：

在底盘1的中间位置固定1000吨油压机5的下拉头，调整底盘1位置和水平，将三缸同步式液压升降机4装在底盘1上，固定三缸同步式液压升降机4的支腿。在三缸同步式液压升降机4周围均匀安放支撑方箱2和垫板3，垫板3上安放定子机座6，操作者从三缸同步式液压升降机4内部进入升降机平台8工作，由下而上地逐片逐层地迭装定子扇形冲片7，并分段压紧，从而完成整个定子铁心的压装过程。

如图2所示，为三缸同步式液压升降机结构示意图，所述的三缸同步式液压升降机4包括升降机平台8，安装在同步架9上的升降机平台8与油缸10连接，油缸10和电液组合系统11连接。