[发明专利]一种预铸式增强石膏板材的成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体为一种建筑预铸式增强石膏板材的成型方法。

背景技术

石膏和改良石膏，如纤维增强石膏，是常用的建筑材料。

预铸式增强石膏板材，尤其是预铸式玻璃纤维增强石膏(G.R.G)板材是具有高强度和良好的阻燃性能，不吸水，同时符合环保要求，可应用于吊顶、内墙、包柱、灯槽、挑沿及专业吊顶等。

预铸式增强石膏板材一般的成型方法是：

简单的造型，可以直接用木材制成倒模模具，再将石膏、增强纤维等原料注入成型。

复杂的造型则先用木材制作模型，利用木制阳模翻制玻璃钢模具；再向玻璃钢模具中注入原料成型。

以上两种成型方法，都需要使用到木材制作模具或者正模，需要耗费大量的木材，无法回收；而且玻璃钢也是无法回收的材料，难以处理，会对环境产生不利影响。总之，目前的预铸式增强石膏成型工艺对会造成一定的材料浪费和污染。

发明内容

本发明旨在提供一种对环境友好的预铸式增强石膏板材的成型方法。

蜡是一种熔融温度不高的材料，常温下是固态且具有一定强度和可塑性，易于加工，在成型工艺中通常用来制作蜡模，应用于失蜡浇铸法等工艺。本发明则是采用蜡作为模具材料，具体为：

(1)利用计算机辅助设计软件，设计所需预铸式增强石膏板材的形状，再得到其倒模形状数据；或者利用计算机辅助设计软件直接得到所需预铸式增强石膏板材的倒模形状数据；

(2)将步骤(1)中预铸式增强石膏板材的倒模形状数据转换成计算机辅助加工软件的数据，以蜡坯为原料，用计算机辅助制造的方法，加工制作蜡制模具；

(3)向得到的蜡制模具中浇铸石膏原料，待石膏凝固后脱模即得到所需预铸式增强石膏板材。

所使用的蜡优选为熔点范围在45-70℃的工业用蜡。更优选的是熔点范围带50-60℃的工业用蜡，如中温铸造蜡。

步骤(3)中的石膏原料，其成分包括石膏浆及增强纤维。增强纤维优选为玻璃增强纤维。

蜡制模具可以反复使用至少10次，而且可以熔融回收并冷却凝固后再次加工使用。

本发明利用蜡作为成型模具的材料，制备预铸式增强石膏板材，尤其是预铸式玻璃纤维增强石膏(G.R.G)板材；蜡的熔融温度低、易于加工、可循环使用，耗费能源少且没有无法回收处理的废料，不会对环境产生不利影响。应用计算机辅助设计软件(CAD)和计算机辅助制造软件(CAM)加工模具，速度快，可提高生产效率。还可制作各种定制产品，精度高，误差小于1mm，产品质量可靠，适用于多种复杂造型。

具体实施方式

用Pro-Engineer软件绘制和设计预铸式增强石膏板材的造型，并得到其倒模的造型，进行建模和拆模，再用MasterCam进行编程。

将编程数据输入多功能加工中心(CNC)，将蜡坯加工成蜡制模具；采用的蜡为中温铸造蜡。

按现有的方法，向得到的蜡制模具中浇铸石膏浆及玻璃增强纤维原料，待石膏凝固后脱模即得到所需预铸式玻璃纤维增强石膏(G.R.G)板材。

使用10-15次之后将蜡制模具加热融化回收，制作为蜡坯重新使用。