[发明专利]一种滑动轴承合金及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及冶金领域，尤其涉及合金，特别是一种滑动轴承合金及其制备方法。

背景技术：

锡基轴承合金在汽车、拖拉机、汽轮机的高速轴承中广泛应用，现有技术中的锡基合金具有较高的减摩性能、很好的嵌入性和摩擦顺应性等优良的性能，但其强度、硬度、耐磨损能力和抗疲劳强度均较低，降低了轴承合金的使用寿命。同时现有技术中的锡基轴承合金由于气体含量高，降低了合金的流动性，增加了轴承的整修和更换次数。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种滑动轴承合金，所述的这种滑动轴承合金要解决现有技术中锡基合金强度、硬度、耐磨损能力、抗疲劳强度和流动性低的技术问题。

本发明的这种滑动轴承合金由锑、铜、镍、锌、砷和锡组成，所述的锑在滑动轴承合金中的重量百分比为7.5％～12.0％，所述的铜在滑动轴承合金中的重量百分比为3.0％～6.0％，所述的镍在滑动轴承合金中的重量百分比为0.2％～0.8％，所述的锌在滑动轴承合金中的重量百分比为0.2％～0.5％，所述的砷在滑动轴承合金中的重量百分比为0.2～0.6％，余量为所述的锡。

本发明还提供了制备上述滑动轴承合金的方法，所述的方法中包括一个制备锡镍母合金的步骤，在所述的制备锡镍母合金的步骤中，所述的方法中包括一个制备锡镍母合金的步骤，在所述的制备锡镍母合金的步骤中，将锡的总重量中20％～35％重量的锡放入一个第一坩埚并升温至480℃～520℃，然后将全部的镍加入到第一坩埚中，继续升温至760℃～820℃，使高熔点镍与锡互溶，待全部熔化后，铸锭备用，所述的方法中还包括一个混熔的步骤，在所述的混熔的步骤中，将一个第二坩埚预热至180～220℃，加入锡的总重量中45～55％重量的锡、全部的铜和全部的锑，混熔、升温，在第二坩埚中的原料全部熔化后，在520℃～560℃温度下，加入全部的锌和砷，待锌和砷全部熔化后，再加入锡镍母合金和剩余的锡，在合金全部熔化后，搅拌均匀后静置15分钟～30分钟，最终浇铸温度为420℃～460℃，得到所述的滑动轴承合金。

本发明与已有技术相对照，其效果是积极和明显的。由于在本发明的合金中增加了镍元素和砷元素，使得本发明的滑动轴承合金具有较高的抗压强度，耐磨损能力也得到明显提高，改善了合金的流动性，减少了分散缩孔，降低了合金液中气体含量，减少了铸件中气孔缺陷，使轴承合金具有极小的流动性和较长的使用寿命，减少了轴承的整修和更换次数。

具体实施方式：

本发明一种滑动轴承合金，由锑、铜、镍、锌、砷和锡组成，所述的锑在滑动轴承合金中的重量百分比为7.5％～12.0％，所述的铜在滑动轴承合金中的重量百分比为3.0％～6.0％，所述的镍在滑动轴承合金中的重量百分比为0.2％～0.8％，所述的锌在滑动轴承合金中的重量百分比为0.2％～0.5％，所述的砷在滑动轴承合金中的重量百分比为0.2～0.6％，余量为所述的锡。

本发明还提供了一种滑动轴承合金的制备方法，所述的方法中包括一个制备锡镍母合金的步骤，在所述的制备锡镍母合金的步骤中，所述的方法中包括一个制备锡镍母合金的步骤，在所述的制备锡镍母合金的步骤中，将锡的总重量中20％～35％重量的锡放入一个第一坩埚并升温至480℃～520℃，然后将全部的镍加入到第一坩埚中，继续升温至760℃～820℃，使高熔点镍与锡互溶，待全部熔化后，铸锭备用，所述的方法中还包括一个混熔的步骤，在所述的混熔的步骤中，将一个第二坩埚预热至180～220℃，加入锡的总重量中45～55％重量的锡、全部的铜和全部的锑，混熔、升温，在第二坩埚中的原料全部熔化后，在520℃～560℃温度下，加入全部的锌和砷，待锌和砷全部熔化后，再加入锡镍母合金和剩余的锡，在合金全部熔化后，搅拌均匀后静置15分钟～30分钟，最终浇铸温度为420℃～460℃，得到所述的滑动轴承合金。