[发明专利]一种SBS改性道路沥青及其生产方法和装置

权利要求书

1.一种SBS改性道路沥青，其特征在于采用二次高剪切方法，使改性剂SBS以微细的颗粒与基质沥青发生反应或均匀、稳定地分散在基质沥青中而制备获得，其原料组分配比如下：(i)基质沥青89-97重量份；(ii)改性剂SBS2-6重量份；(iii)添加剂橡胶油3-10重量份；(iv)稳定剂0.1-0.5重量份；

其中，改性剂SBS中，苯乙烯与丁二烯嵌段的比例为30/70，分子量为10-20万；添加剂橡胶油，其100℃运动粘度为10-35mm²/s；基质沥青采用标号70#、90#或100#的道路沥青；稳定剂为市售道路沥青专用稳定剂。

2.一种如权利要求1所述的SBS改性道路沥青的生产方法，其特征在于具体步骤如下：将温度为120℃-130℃的基质沥青，在低温加热器中用温度170℃-180℃的改性沥青加热到130℃-150℃，再在高温加热器内，用导热油加热到170℃-190℃，然后送入配料罐；在配料罐内与加入的改性剂SBS和橡胶油，分散、搅拌30-80分钟，再经过单级高剪切乳化机剪切，然后进入溶胀罐，在溶胀罐内与加入的稳定剂分散、搅拌30-80分钟，再经过多级高剪切乳化机剪切，再在低温加热器内与基质沥青进行热交换，温度降至160℃以下，最后在改性沥青储存罐内发育1-3小时，即制成改性沥青。

3.一种如权利要求1所述的SBS改性道路沥青的生产装置，其特征在于由卸油槽(1)，7个沥青泵(2、4、8、11、14、17、19)，基质沥青储存罐(3)，低温加热器(5)，高温加热器(6)，配料罐(7)，单级高剪切乳化机(9)，溶胀罐(10)，多级高剪切乳化机(12)，改性沥青储存罐(13)，装车平台(15)，橡胶油卸油槽(16)，橡胶油储存罐(18)，SBS称重、输送系统(20)，稳定剂称重、输送系统(21)，导热油锅炉(22)经管道连接组成，其中，卸油槽(1)、基质沥青储存罐(3)、低温加热器(5)、高温加热器(6)、改性沥青储存罐(13)、装车平台(15)、橡胶油卸油槽(16)均具有加热、保温装置；配料罐(7)、溶胀罐(10)、改性沥青储存罐(13)均具有保温、分散、搅拌装置；卸油槽(1)、2#设备沥青泵(2)、基质沥青储存罐(3)、4#设备沥青泵(4)、低温加热器(5)、高温加热器(6)、配料罐(7)、19#设备沥青泵(19)、橡胶油储存罐(18)、17#设备沥青泵(17)、橡胶油卸油槽(16)依次连接；配料罐(7)还依次与8#设备沥青泵(8)、单级高剪切乳化机(9)、溶胀罐(10)、11#设备沥青泵(11)、多级高剪切乳化机(12)、低温加热器(5)连接；配料罐(7)还与SBS称重、输送系统(20)连接；溶胀罐(10)还与稳定剂称重、输送系统(21)连接；低温加热器(5)还与改性沥青储存罐(13)、14#设备沥青泵(14)、装车平台(15)连接。