[发明专利]一种节能熔化铅的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种熔化铅的方法，特别是涉及一种节能熔化铅的方法及装置。

技术背景

现在随着能源的紧张和铅合金的应用越来越广泛，铅的应用越来越多，但目前的铅的熔化工艺落后，大多数采用直接将铅合金废料直接用焦炭或煤对坩埚进行加热的方式回收，效率低对环境污染严重，危害操作工人的身体健康。虽然大型企业回收是采用中频炉进行回收，但由于铅合金废料分散难以集中，所以采用中频炉回收的比例并不高。另外，由于中频炉价格昂贵，一般的小型企业购买不起，所以大多数特别是个体回收站仍然采用直接用焦炭加热回收的方式。为了防止铅毒的危害，中国专利局于1988.05.25公开的申请号86107614发明名称《印刷行业熔化铅合金用保护剂》发明采用保护剂的方法来防止，但这种方法并没有从根本上杜绝铅毒的产生，只是通过保护剂减少铅毒的危害。现在急需解决一种效率高、工艺简单、对操作工人的铅毒危害小的、成本低熔化铅合金的技术。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种效率高、工艺简单、成本低、对操作工人铅毒危害小的节能熔化铅的技术。

为此，本发明提供了一种节能熔化铅的方法及装置，所述方法是利用电磁感应原理进行加热熔化铅的方法；所述装置是电磁感应加热装置，电磁感应加热装置中的感应线圈产生的磁场对化铅锅进行加热，化铅锅产生的热量熔化其中的铅。为了精确控制温度，节省能源，在所述化铅锅安装了温度传感器，温度传感器与感应线圈的控制装置相连，温度传感器产生的信号可以控制感应线圈的控制装置的开启和关闭。当化铅锅的温度达到了规定的温度后，温度传感器发出信号使感应线圈的控制装置停止加热；当温度下降后，传感器发出加热信号，感应线圈对化铅锅进行加热。由于本发明的装置可以精确控制温度，防止铅蒸汽的产生，从而避免对操作工人的身体的危害。

在本发明提供的另一种节能熔化铅的方法及装置中，所述感应线圈的铜线的绝缘材料是陶瓷材料。因为铁质化铅锅在熔化铅时温度非常高，达到四百度左右，在这种温度下现有线圈的聚酯绝缘材料无法正常工作，所以本发明的感应线圈采用陶瓷材料，线圈先在绝缘陶瓷材料中进行浸渍，凉干后进行绕制，再将绕制好的感应线圈在陶瓷中进行整体式浸渍，凉干后进行烧制成型。陶瓷绝缘材料即保证了线圈的优良的绝缘性能又具有极好的耐热性能。

在本发明提供的另一种节能熔化铅的方法及装置中，所述化铅锅是铁质材料，因为只有铁质材料制成的化铅锅才能在电磁炉的作用下产生热量；所述铁质材料是不锈钢，因为铅合金特别是铅合金废料中含有其它的杂质，用不锈钢材料制成化铅锅可以防止其它杂质对锅的损坏。所述化铅锅上安装了真空管道；所述真空管道与真空泵相连。当铅熔化后在浇铸前通过开启真空泵抽吸化铅锅中的气体可以将其中的杂质气体抽出，提高产品的质量，同时可以防止操作工人中毒。

在本发明提供的另一种节能熔化铅的方法及装置中，所述的化铅锅与感应线圈之间有保温隔热层，采用保温隔热层可以防止热量的损失，提高热效率；同样，在所述的化铅锅四围包裹保温材料，甚至于在顶部安放保温措施，可以防止热量损失节约能源。所述保温隔热材料是岩棉，当然所述保温材料也可以用珍珠岩或其它保温材料。

在本发明提供的另一种节能熔化铅的方法及装置中，所述化铅锅与感应线圈固定在一起，因为感应线圈本身体积和重量都较小，固定在一起可以保证在浇铸铅锭时仍然处于加热状态，感应线圈与感应发生装置通过电缆相连。所述化铅锅悬挂在支架上，在外力的作用下可以倾斜出料，由于在倾斜出料时仍然处于加热状态，采用倾斜出料比用勺子出料可以减少损耗。

本发明提供的节能熔化铅的方法及装置与现有技术相比具有以下优点：

1.加热效率高：由于电磁炉的热效率高达百分之九十八，所以提高了热效率降低了能耗；

2.毒危害小：采用电磁原理加热可以精确控制温度，减少了铅毒的产生；

3.成本低：采用电磁炉设备成本只有中频炉的三分之一；

4.污染小：没有燃烧焦炭等造成的环境污染。

下面通过附图描述的本发明的实施例，可以更清楚地理解本发明的构思、方法。

附图说明

附图1是本发明提供的一种节能熔化铅的方法及装置的一个实施例的原理截面示意图。

具体实施方式