[发明专利]渣罐隔离器的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及冶炼技术领域内的材料制备工艺，具体为渣罐隔离器的制备工艺。

背景技术

随着社会的发展，人们对环保意识的增强，炼钢厂对渣罐隔离器的使用将越来越普遍。通过使用渣罐隔离器，减少了再次切割及往返运输的费用，大大减低了生产成本；消除了切割产生的环境污染问题，受到了钢厂的好评.目前上海有多家钢厂，市场前景广阔。

在炼钢结束，钢包向渣包倒钢渣的过程中，经常会带出一部分钢水，钢水冷却后与钢渣形成整体，会给钢水的回收带来很大的困难。

目前钢厂对渣包罐中废钢的回收，通常有二种方法：

1、采用在钢渣包内用粘土砖砌筑成井字型，待熔融钢渣自然冷却后被分割成若干小块的方法，以便回收钢渣包中带入的钢水，但施工较困难，而且成本很高。

2、采用对倒出的渣钢混合块进行火焰切割的方法进行处理，切割成一定大小的废钢后回收利用。此过程中需要耗用大量的氧气及铝丝管，同时产生大量的烟气，对环境造成污染，并且在切割过程中金属损耗较大。

针对上述现象，现有技术设计渣罐隔离器模板，渣罐隔离器使用全新的耐火材料制作。通过预制的隔栅状耐火材料，在倒渣的过程中，自然地对渣钢混合状进行分割，能有效解决烟气对环境的污染，减少切割过程中的损耗，预计废钢的收得率将上升30％左右。

但是，渣罐隔离器新材料成本大，废弃后的渣罐隔离器堆积后占地面积大，造成很大的资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种渣罐隔离器的制备工艺。通过本发明特有的工艺，将废弃砖回收处理，循环混合入制备原料，制成的渣罐隔离器产品的技术指标及性能等同于与全新料制成的渣罐隔离器产品，取得了良好的推广应用效果。

本发明是通过以下技术方案实现的，本发明的工艺具体包括如下步骤：

(1)在混炼搅拌设备中加入65％——75％的再生废料颗粒，25％——35％矾土水泥；

(2)然后再外加0.01％——0.03％减水剂，0.1％——0.5％添加剂，12％——15％液体结合剂。

(3)在室外温度为5℃-25℃的条件下混炼5-8分钟。

(4)使用振动棒将混炼好的混合料振平，直到表面泛浆。

(5)在温度为5℃-25℃、湿度为60％的条件中自固成型可脱模。

(6)自然养护23.5-24.5小时，至浇注体出现强度。

(7)烘烤，筛选获得符合强度要求的产品以防止在使用过程中爆裂。

(8)按照产品对应的理化指标规格值和外形尺寸标准对烘烤后产品进行检验获得渣罐隔离器。

步骤(1)中，所述再生废料，优选70％的再生废料。具体是指回收处理后的废弃砖颗粒，从而节约了大量原料，走“资源-产品-废弃物-再生资源”的循环路线。

所述废弃砖以颗粒形式加入时的最大颗粒粒度控制于15-0mm范围，颗粒料与粉料的比例70∶30。

所述矾土水泥，优选30％。

所述液体结合剂，优选14％。

所述减水剂，优选0.015％。

所述添加剂，优选0.15％，是指酸类缓凝剂或碱类促硬剂，控制浇注体在规定的时间内硬化。

步骤(6)中，所述烘烤，其过程具体为：按30℃/小时的升温速率将产品从常温升到50℃，再按照35℃/小时的升温速率将产品从50℃升到120℃，在此温度将产品保温6个小时；之后按照25℃/小时的升温速率将产品升到250℃，将产品保温6小时；之后自然冷却降温，当温度低于100℃时可以出窑。

步骤(6)中，综合考虑渣罐隔离器产品的水分在不同温度的排除情况以及分析水泥在各个温度阶段的水化原理和产品强度获得的过程，烘烤中延长在110℃～120℃温度段的烘烤时间，以保证渣罐隔离器的强度达到与全新材料制成的同类产品的等同的技术指标。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、解决了钢厂废弃物堆放处置的问题，同时节约了废钢处理的费用，促进资源持续利用，有利于发展循环经济。

2、渣罐隔离器研制成功不仅节料节能，降低了生产成本，更重要的是朝废弃物“资源化、无害化”方向迈出了大步，减少了环境污染，把企业的生产对自然环境的影响降低到尽可能小的程度。

3、与全新材料制成的渣罐隔离器相比，本发明工艺制备的产品具有一定的体积密度(≥1.9g/cm³)；2)较好的耐压强度(≥35Mpa)；3)较好的耐火度(≥1600℃)；4)满足钢厂的使用要求。

具体实施方式