[发明专利]APG工艺中模具的浇口结构

说明书

技术领域

本发明涉及APG工艺中模具的浇口部位。

背景技术

APG工艺是指自动压力凝胶(Automatic Pressure Generator)即使用环氧树脂材料通过热固模具注射成形的一种工艺。

中高压电器设备的绝缘件现在一般是采用热固性的环氧树脂材料，这种材料在模具中反应阶段很容易产生缩痕，内外气孔等产品缺陷造成绝缘产品的直接报废，其主要原因就是环氧材料在进入模腔前使较细的浇口过多的吸热，造成浇口部位提前固化使后继补缩难以进行。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种APG工艺中模具的浇口结构，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明包括：本体；在所述的本体上包括一个浇口；在浇口的进口处还安置一个冷却槽；还包括一个对准冷却槽吹气的吹气嘴。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：确保注料嘴始终处于相对较低的温度，可以最大限度的延缓注料嘴部位固化，以利成型的产品后继补缩，最大的减少了产品变形，水印及气孔等成型缺陷，能很好的提高零件的合格率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

由图1可见：本发明包括：本体1；在所述的本体1上包括一个浇口2；在浇口2的进口处还安置一个冷却槽3；还包括一个对准冷却槽3吹气的吹气嘴4。

本发明保证模具的注料嘴在整个注料过程中，始终处于相对较低的温度，避免环氧材料在进料口部位提前固化造成的热固性材料产品的缩痕，气孔(内、外气孔)等通过工艺调整不能解决的成形缺陷。

本发明在模具上增加气冷槽和吹起嘴，来冷却模具流道及浇口，减少环氧树脂在反应阶段过多的吸收模具热量，从而减少浇口部位过早固化造成的各类产品缺陷。