[发明专利]B7类角接触球轴承装配模具及其装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及轴承制造技术领域，具体的来说涉及一种用于轴承制造的装配模具。

背景技术

在现有技术中，B7类角接触球轴承通常的装配方法是：首先把轴承外圈加热膨胀到一定量后，从热炉内取出放在平台上，把保持架放入的外圈内，再将钢球塞入保持架兜孔，用油脂将钢球一个个分别粘在保持架兜孔中防止脱落，然后将带锁口的内圈插入在存在装配间隙的外圈、保持架和钢球的组件中，最后还需把油脂洗净。

现有装配存在的问题为：加热的外圈从炉内取出在平台上与其它零件一起进行装配，随着时间的推移外圈将回缩；并且靠油质粘住零件来定位的不稳定性，使得出现装配间隙为零或过盈的状态，继续装配将造成内圈锁口与钢球表面擦伤，从而导致轴承旋转精度的降低和振动值的升高，只得重新加热装配，故一次装配成功率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种用于B7类角接触球轴承装配的模具。

为了解决上述问题本发明的技术方案是这样的：

B7类角接触球轴承装配模具，包括一个圆形的装配模平台，其特征在于，所述平台上具有一圆锥台体形中心定位台，在中心定位台的外圈设置有装配时定位轴承钢球的钢球定位台；所述钢球定位台为台阶型，台阶为内高外低的二级台阶。

所述钢球定位台的外径为D2′，D2′＝D2×0.98-0.6，其中D2为轴承外圈内孔直经，精度0.1，上偏差为0，下偏差为-0.2。

所述钢球定位台的内级台阶外径为Dc1′，Dc1′＝Dc1×0.998-0.2，其中Dc1为轴承保持架内孔直径，精度0.1，上偏差为0，下偏差为-0.1。

所述钢球定位台的内级台阶内径为di′，di′＝di+2×t+0.2，其中di为轴承内圈沟道直径，t为内圈沟道锁口高度，精度0.1，上偏差为+0.2，下偏差为0。

所述中心定位台的台体的较大的底面的直径为d′，d′＝d×0.998-0.2，其中d为轴承内圈直径，精度0.1，上偏差为0，下偏差为-0.1。

所述中心定位台的台体的较小的顶面的直径为Δc′，Δc′＝Δc/2，其中Δc为轴承保持架兜孔直径，精度1。

所述装配模平台的直径为D′，D′＝D×1.01+2，其中D为轴承外圈直径，精度1。

所述装配模平台总高度为B1′，B1′＝B×1.25+20，其中B为轴承内圈高度，精度1。

所述圆锥台体形中心定位台的高度为B′，B′＝B×1.05+0.5，其中B为轴承内圈高度，精度1。

所述圆锥台体形中心定位台底座圆柱的高度为B2′，B2′＝B/2+Δc/2-(Dw2-(Dc1/2-d/2)²)^1/2，其中B为轴承内圈高度，Δc为轴承保持架兜孔直径，Dw为钢球直径，Dc1为轴承保持架内孔直径，d为轴承内圈直径，精度0.1，上偏差为0，下偏差为-0.1。

所述钢球定位台顶部具有倒角，倒角为α，α＝15°，精度1，公差±1°；倒角所在的内级台阶厚度为Bc1′，Bc1′＝Bc/2+Δc/2-Dw/COS(α)，其中Bc为轴承保持架高度，Δc为轴承保持架兜孔直径，Dw为钢球直径；精度0.01，上偏差为0，下偏差为-0.1。

所述钢球定位台的内级台阶厚度为Bc′，Bc′＝(B-Bc)/2，其中B为轴承内圈高度，Bc为轴承保持架高度，精度0.01，偏差±0.04。

B7类角接触球轴承的装配方法，包括如下步骤：

a)将保持架沿轴向套入装配模上；

b)将已加热的外圈沿轴向套在保持架上；

c)将钢球沿装配模顶端锥体部分滑下晃动入位；

d)将内圈沿轴向插入。

装配模材料采用聚四氟乙烯，以减少外圈温度传导，以及保证装配定位模耐磨、耐高温的性能。

装配模底部可以加工成微量带凸，以便旋转其外径，使其滚动体能均匀地进入保持架的兜孔。

有益效果，由于在定位模具上装配使各个零件能准确定位，也不需要再用油脂来粘附，同时装配时间加快，保证了整个过程在外圈冷却允许回缩量范围内完成，故B7类角接触球轴承装配定位模具能起到快速、准确的装配的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明B7类角接触球轴承装配模具的结构示意图；

图2为本发明B7类角接触球轴承装配顺序的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。