[发明专利]快卸式起重连接环环体制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及起重吊具，特别涉及一种起重吊具绳套上的快卸式起重连接环环体的制造方法。

背景技术

目前起重连接环环体的制造系采用传统的锻造工艺，将原材料加热至1150℃，再把原材料锻打成长方形材料，用模锻成型。在使用过程中发现连接环环体的强度不够理想，经分析和金相检测，发现在模锻成型过程中，材料的金属纤维走向与环体走向不一致，故影响了连接环环体的强度。

发明内容

本发明的任务是提供一种改进的快卸式起重连接环环体制造方法，它解决了现有起重连接环环体的强度不够理想，且材料的金属纤维走向与环体走向不一致而影响到环体强度的问题。

本发明的技术解决方案如下：

一种快卸式起重连接环环体制造方法，采用20CrMaTi棒料锯加工落料，将棒料加热至900℃～1150℃时锻打，把棒料拔锻成不同直径的棒料，再把棒料弯曲成与连接环环体相仿的外形，用模锻锻成锻坯，经退火去锻造应力，模锻成型后切废边，精整形；

弯曲模锻采用与环体相同弧形的固定座，两头也采用与环体相同的弧度链关节，链关节一头连接在固定座上，另一头与手柄连接，当棒料锻拔后，放在固定座上，然后利用杠杆原理，将两头圆弧链关节移动，使棒料自然弯曲成和环体相仿的形状。

本发明采用20CrMnTi棒料锯加工落料，避免了材料两头不平整导致锻造过程中产生缺陷而影响环体质量。由于20CrMnTi材料化学元素稳定和材质保证，因此连接环环体在之后的加热、锻造、热处理工艺过程中，避免出现裂纹、杂质、热处理不稳定等问题，保证了产品质量。

本发明的快卸式起重连接环环体制造方法具有如下优点：

1、与传统的锻造工艺相比，可节约20％以上的原材料。

2、由于采用棒料弯曲成型，使金属纤维走向与连接环环体走向相一致，提高了环体强度和韧性。

3、由于采用20CrMnTi材料制造连接环环体，其稳定的材质和化学元素对以后的热处理提供了良好的保证。

4、环体采用弯曲成型后对模锻的使用寿命提高了30％以上。

5、环体采用弯曲成型后，再用模锻成型，其合格率提高5％。

附图说明

附图是按本发明方法制造的一种快卸式起重连接环环体的结构示意图。

具体实施方式

参看附图，按本发明的一种快卸式起重连接环环体制造方法，采用20CrMnTi棒料锯加工落料，将棒料加热至900℃～1150℃时锻打，根据环体不同部位的直径，把棒料拔锻成不同直径的棒料，再把棒料弯曲成与连接环环体相仿的外形，用模锻锻成锻坯，经退火去锻造应力。模锻成型后切废边，精整形。

在制造过程中，弯曲成型成为关键，因棒料短，在1150℃温度中弯曲，对弯曲有一定难度，弯曲速度过快会导致环体容易产生裂纹，温度过低时进行弯曲，也会使环体在弯曲过程中产生裂纹。经试验表明，在温度900℃以上能使环体在弯曲过程中保证质量。还有弯曲精度也会影响质量，过大过小都会在放入锻模中、在合模中发生质量问题和损坏模具。

弯曲模锻采用与环体相同弧形的固定座，两头也采用与环体相同的弧度链关节，链关节一头连接在固定座上，另一头与手柄连接，当棒料锻拔后，放在固定座上，然后利用杠杆原理，将两头圆弧链关节移动，使棒料自然弯曲成和环体相仿的形状。

由于采用链关节手动杠杆原理，使弯曲过程可以控制，保证质量，解决了制造难题，满足了生产要求，达到满意的技术效果。

按本发明方法制造的连接环环体的直径可达到79mm，制成的连接环环体的内应力比传统的浇铸件或锻打件的内应力要小，其分子结构排列更加紧密，再配合热处理工艺，使其硬度达到HRC41-45，从而延长了产品使用寿命。

按本发明方法制造的连接环环体与连接环连接配套，再与吊具绳套和钢丝绳配套使用，广泛适用于港口、船舶、矿山等起重与装卸机械，还可与锚链配合，用于海洋石油钻井平台的固定或拖带。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型都将落在本发明权利要求的范围内。