[发明专利]冶金固体废弃物再利用的处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种固体废弃物的处理工艺，特别涉及一种冶金领域固体废弃物的处理工艺。

背景技术

随着现代工业的发展，矿产资源日益枯竭，所开采的矿石已面临“贫、细、杂”的状况，为此，人们不得不把矿石磨得更细，而对“细、泥、黏”物料进行固液分离。如今，除了对节能环保高度要求之外，企业对固液分离技术及设备又提出了更高、更广的要求。针对选矿、冶金、石油、煤炭、化工、食品、环保等行业的社会需求，拉动了固液分离技术及设备的应用，且其应用领域的广度和深度仍在不断扩展。

压滤机之所以能蓬勃发展并被各行业广泛应用，其最大的优越性就是正压、高压压强脱水，较传统的真空过滤机的压差大得多，因而滤饼水份低，能耗少，金属流失少，滤液清澈透明。早在十多年前就有专家指出，压滤机是目前所有工业过滤机中惟一能确保滤饼水份达到10％以下，而且可以不加絮凝剂的优良设备。

压滤机就滤板形式而言，有厢式和板框式之分；就滤板放置方位不同，有立式和卧式之分；就滤板材质不一，有塑料、橡胶、铸铁、铸钢、碳钢、不锈钢之分；就滤板是否配置橡胶挤压膜，有挤压脱水和不挤压脱水之分；就滤板配置滤布面数不同，有单面脱水和双面脱水之分等等。但不论何种压滤机，其工作原理首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质(如气、水)进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是最大限度地降低滤饼水份。

压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程；在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤。从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。

由于这许多优点，我们的压滤设备可以处理多种过滤任务，并能为加工技术提供新的可能。

隔膜压滤机采用最先进的过滤工艺。该机主要用于降低物料中的水分(含水量低于15％，含固量高于85％)；洗涤滤饼中的液体杂质，提高滤渣中固体成分纯净度；洗涤溶出滤饼中有价值成分或除去有害杂质；洗涤滤饼中的溶液，提高滤液回收率；隔膜滤板的挤压有气压榨和水压榨两种选择，压榨压力范围为0.5-1.5MPa；机架采用液压压紧、自动控制、自动保压、程控功能；只需控制电控柜按钮，即实现全部动作；配备安全装置，确保操作安全。

目前在冶金工厂范围内的工业固体废弃物，含水率在30％以上的工业固体废弃物都不能直接进行再利用，如白云石泥饼、石灰石泥饼、钢渣水洗浆粉等都必须经过自然凉干或与其他干料进行强制机械搅拌，将含水率降低到30％以下才能进行再利用。白云石泥饼、石灰石泥饼可以送回矿石破碎系统再利用，钢渣水洗浆饼送回炼钢炼铁再利用等。现有的这种回收利用工业固体废弃物的方式晾干过程占用大量工业用地，与其他干料进行强制机械搅拌增加工程机械作业成本。并且，在运输钢渣等工业固体废弃物时对道路的污染、晾晒时扬尘对空气的污染以及搅拌时对地下水的污染等，从产生废弃物到利用前都会给环境带来污染。

有鉴于上述现有的钢渣等工业固体废弃物处理工艺存在的缺陷，本发明人基于从事此类处理工艺研究多年来丰富的实务经验和专业知识，并加以实际运用，以期创设出污染少、脱水率高的钢渣水洗浆粉等工业固体废弃物的处理工艺。经本发明人不断研究、试验和改进，创设出本发明。

发明内容