[发明专利]一种耐高温双圈瓶盖及其制造工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及食品饮料封装的技术领域，具体的说是一种耐高温双圈瓶盖及其制造工艺。

背景技术：

目前在皇冠盖行业中，常用的瓶盖的垫片形状主要是两种，一为发泡盖，二为双圈盖，通常应用的啤酒盖杀菌要求是68℃30分钟，原有两种垫片材料都能满足要求，但双圈瓶盖的密封性会更好，漏气率低50％；但豆奶盖及部分茶饮料盖的高温杀菌要求是不低于121℃30分钟或高于105℃15分钟，在121℃杀菌时原有的双圈盖因垫片材料耐热温度低，热变系数大而变形严重或断裂，造成漏奶和变质，不能使用；发泡盖采用了进口材料，或过多堆厚垫片，来基本满足杀菌要求，但发泡盖始终存在三个问题：

1)进口材料价格贵，进货周期长，材料成本高；

2)生产工艺不同，加工所耗电增加电费支出25元/万只瓶盖；

3)发泡材料的回弹性差，密封性低于双圈瓶盖，变质率高，尤其是夏天在1％左右；

在这样的背景下，我们一直寻求进口的粒料替代发泡浆料，但始终不能满足质量要求，往往是瓶盖中的垫片经高温杀菌后变形严重漏奶或断裂而不漏奶，不但客户无法接受，而且还容易产生卫生问题。

综上所述，仍然需要对现有技术进行进一步改进。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种耐高温双圈瓶盖及其制造工艺，其具有耐高温、高强度、密封性佳的特点，克服了现有技术发泡盖和双圈盖存在的缺点和不足。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种耐高温双圈瓶盖，它主要包括盖体和设置在盖体内的双圈垫片，其特征在于：瓶盖内设有双圈垫片，双圈垫片配方质量百分比为PVC树脂45％-55％、DOP增塑剂37％-41％、环氧大豆油0.001％-3％，硬脂酸钙0.5-1％、硬脂酸锌0.01％一0.5％，稳定剂0.001％-2％。

一种耐高温双圈瓶盖的制造工艺，其特征在于：所述工艺流程为将PVC树脂45％一55％、DOP增塑剂37％-41％、环氧大豆油0.001％-3％、硬脂酸钙0.5-1％、硬脂酸锌0.01％一0.5％，稳定剂0.001％-2％进行搅和a、搅和时所用设备为高速搅拌机，型号为GRH-200，造粒b、造粒设备为双出子料挤出机，制盖c、制盖设备为SALMI公司出品的PM250型。

本发明提供了一种耐高温双圈瓶盖及其制造工艺，其采用新型配方合成，产品具有耐高温、高强度、密闭性能佳的特点，最高杀菌温度可达到129.7℃，且相对于现有技术而言，材料的技术指标：回弹性、压缩永久变形、机械性能、拉伸强度、断裂伸长率、熔融指数等都有了明显改善，在测试中，来回运输800公路后，瓶盖垫没有出现断裂和明显变形，不漏奶，也没有出现变质现象，产品的制造成本也低于现有技术，能耗有效降低，缩短了交货周期，且完全自主生产粒料，不用依赖进口，填补了国内空白。

本发明主要包括盖体和设置在盖体内的双圈垫片，其特征在于：瓶盖内设有双圈垫片，双圈垫片配方质量百分比为PVC树脂45％一55％、DOP增塑剂37％-41％、环氧大豆油0.001％-3％、硬脂酸钙0.5-1％、硬脂酸锌0.0l％一0.5％，稳定剂0.001％-2％，所述稳定剂由稳定剂CH-128稳定剂CH-88组成，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，所述工艺流程为将PVC树脂45％-55％、DOP增塑剂37％-41％、环氧大豆油0.001％一3％、硬脂酸钙0.5-1％、硬脂酸锌0.01％-0.5％，稳定剂0.001％-2％进行搅和a，搅和时所用设备为高速搅拌机型号为GRH-200，造粒b、造粒设备为双出子料挤出机，制盖c，制盖设备为SACMI公司出品的PM250型，所述搅和流程的热机加工温度为65-120℃，热机出料温度116-120℃，冷却料温度为＜50℃，所述造粒流程中，塑化温度为85-145℃，挤出温度为120-170℃，挤出速度为12-36r/min，所述制盖流程分五区加工，模塑加工螺杆温度一区125℃、二区135℃、三区150℃、四区160℃、五区170℃，高频功率65％。

在具体实施时，KG-16：脂肪酸季戊四醇醋，深圳凯奇化工有限公司出产；稳定剂CH-88：透明亚磷酸醋，日本Kyowa chemicals出产；稳定剂CH-128，德国Chemie Werk GmbH出产，它们均为现有产品。