[发明专利]基坑群坑中坑搅拌桩套打钻孔灌注桩支护方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种土木建筑行业深基坑群坑中坑的支护方法。

背景技术

工业与民用土木建筑领域中大面积深基坑群坑中坑的支护问题，一直是广大工程技术人员的探讨的技术难题之一。国内外采用的控制措施主要是放坡开挖，坑中坑一般是水泥搅拌桩、钢板桩支护或拉锚支护等方式。但常因为坑中坑施工环境的制约，施工工期和质量很难保证，同时深基施工的开挖过程还存在隐含的较大风险。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种自然地面基坑群坑中坑支护方法，即搅拌桩套打钻孔灌注桩支护方法，其成功解决了大面积深基坑群坑中坑的支护问题，安全、快速、保质地完成坑中坑的土方开挖和结构施工。

为解决上述技术问题，本发明基坑群坑中坑搅拌桩套打钻孔灌注桩支护方法包括如下步骤，

步骤一、在深基坑群开挖前的自然地坪的情况下，进行搅拌桩套打钻孔灌注桩支护施工，搅拌桩和灌注桩部位采用普通硅酸盐水泥固化剂或NG新型土壤固化剂，挡墙支护固化剂掺量为10％～18％，采用搅拌桩支护的部位复合桩空搅部分固化剂掺量为5％～10％，固化剂浆液的水灰比为0.5～0.55，搅拌桩搭接施工相邻桩的施工间歇时间不超过6～12小时；

步骤二、依据深基坑群坑中坑的要求，设置钻孔灌注桩的深度和配筋，上部基坑开挖部分采用圆钢悬挂法下放钢筋笼，考虑搅拌桩桩体强度情况，及搅拌桩桩体与钻孔灌注桩形成完好的复合桩体，避免基坑开挖复合桩体的渗漏，所述灌注桩要求在搅拌桩施工结束后3～7天内开始施工；

步骤三、基坑群坑中坑开挖到灌注桩顶部时，在所述灌注桩顶部下500mm～800mm设钢筋混凝土帽梁使在基坑群坑中坑内的灌注桩形成整体；

步骤四、在挖机开挖过程中依据对灌注桩的内力变形、抗倾覆稳定、整体稳定、基坑隆起计算结果，在灌注桩的帽梁间设置1～3道临时钢支撑进行施工，所述钢支撑用圆钢管或H型钢；

步骤五、在基坑群坑中坑开挖后，结构施工时，在搅拌桩外侧衬砌砖墙或抹砂浆作结构外模；

步骤六、在基坑群坑中坑设备基础结构施工底板和侧墙施工完成后，利用挖机或吊车拆除临时钢支撑。

由于本发明基坑群坑中坑搅拌桩套打钻孔灌注桩支护方法采用了上述技术方案，即实施了同一搅拌桩的变参数工艺，依据基坑群坑中坑开挖标高设置钻孔灌注桩的深度并施以相应的支护措施，可有效控制深基坑群坑中坑的变形，确保了大面积深基坑群的开挖和结构施工安全。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本支护方法坑中坑搅拌桩和灌注桩的剖面示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明坑中坑搅拌桩套打钻孔灌注桩支护方法包括如下步骤，

步骤一、在深基坑群3开挖前的自然地坪的情况下，进行搅拌桩2套打钻孔灌注桩1支护施工，搅拌桩2和灌注桩1部位采用普通硅酸盐水泥固化剂或NG新型土壤固化剂，挡墙支护固化剂掺量为10％～18％，采用搅拌桩2、支护的部位复合桩空搅部分固化剂掺量为5％～10％，固化剂浆液的水灰比为0.5～0.55，搅拌桩2搭接施工相邻桩的施工间歇时间不超过6～12小时；

上述复合桩空搅部分指搅拌桩2与灌注桩1复合桩没有灌注桩1桩体，基坑3开挖时挖去的部分。

固化剂为搅拌桩用的土体固化材料，所述的NG新型土壤固化剂由上海建筑科学研究院研制，上海新型五科建材有限公司转化的新型粘土固化剂(简称NG型)，该产品已逐步应用于软土基坑加固和SMW工法支护的工程实践。土壤固化剂的固化机理是在与土壤细微颗粒接触时发生物理和化学反应，生成氢氧化钙、含水碳酸钙及水泥杆菌等混合物，生成分散形态的胶体，可以把土体中大量的自由水以结晶水的形式固定下来，这样使界面形成牢固的多结晶集体，从而改变了颗粒界面接触的本质，这种新形成的化学结构表现出优异的力学强度和其它性能。

步骤二、依据深基坑群坑中坑3的要求，设置钻孔灌注桩1的深度和配筋，上部基坑开挖部分采用圆钢悬挂法下放钢筋笼，灌注桩1直径为800mm或1000mm，桩中心间距为1200mm～1500mm，考虑搅拌桩2桩体强度情况，及搅拌桩2桩体与钻孔灌注桩1形成完好的复合桩体，避免基坑开挖复合桩体的渗漏，所述灌注桩1要求在搅拌桩2施工结束后3～7天内开始施工；

步骤三、深基坑群坑中坑3开挖到灌注桩1顶部时，在所述灌注桩1顶部下500mm～800mm设钢筋混凝土帽梁5使在基坑群坑中坑3内的灌注桩1形成整体；