[发明专利]单槽冲槽形模具及制造该模具的方法

说明书

技术领域

本发明涉及电机制造领域，尤其是电机用定转子冲片的槽形冲制模具的改进。

背景技术

我国电机制造厂家生产转子冲片时，由于转子槽形不规则尖角较多，材料热处理残余内应力在尖角处集中反应，模具在使用过程中很易因其他应力(如：没有漏出的废料产生的胀力，模具的偏心力)引起模具胀裂，模具的使用寿命明显很短。为了消除内应力，生产厂家将转子槽形模具分成两瓣。但两瓣式冲槽模具装模时难以校准(模具两瓣在安装时易前后错位)，占用时间较多，影响生产效率，且质量难以保证，增加了制造成本。两瓣式冲槽模的制造工艺是先割槽形后分两瓣，这种工艺必须在槽形加工时预留钼丝直径大小的余量，而钼丝走过后又会有钼丝大小的间隙，要使预留余量的大小和钼丝走过留下的间隙完全相等是很难做到的，这样就势必增加了槽形的尺寸误差，针对以上缺点，本人发明如下。

发明内容

本发明针对于传统单槽冲模和整体式单槽冲模的缺点，研发出一种既确保尺寸精度，又便于装配校准，还有较长的使用寿命，从而使综合成本明显下降的单冲模以及生产该冲模的方法。

单槽冲槽形模具及生产该冲模的方法，单槽冲槽形模具，其由上冲模和下冲模组成，其下模分为两瓣，其特征在于：在左下冲模开有圆形孔，在右下冲模有突出圆销，该圆销可与左下冲模圆形孔过盈配合连接，以销固定连接成一体。其生产方法为：1、从方料毛坯侧面打孔，孔直径为Φ6-Φ10之间；2、在毛坯的侧面加工10°的两个斜面(此斜面是用于模具使用时的装夹)；3、将半成品淬火处理(凹模HRC60～64°凸模HRC58～62°)，待热处理达到要求后，修铰销孔，然后从中间分成两瓣；4、将两瓣模具材料用圆柱销连接，销与销孔采用小过盈配合，用夹具固定好后线切割槽形，加工出槽形单冲槽模。

本发明的有益效果：采用本发明工艺方法生产的模具避免了传统单槽冲模和整体式单槽冲模的缺点，保证了加工的尺寸精度，又便于装配校准，还有较长的使用寿命，从而使综合成本明显下降。

附图说明

图1为本发明单槽冲槽形模具下模生产加工工序图，

图2为本发明单槽冲槽形模具下模通过销连接装配图。

其中图1中1为模具打孔，2为模具加工斜面，3为将模具热处理后产品进行分半成为两瓣模具，4为将两瓣模具用圆柱销连接形成本发明整体。

具体实施方式

单槽冲槽形模具及生产该冲模的方法，单槽冲槽形模具，其由上冲模和下冲模组成，其下冲模分为两半，其特征在于：在左下冲模开有圆形孔，在右下冲模有突出圆销，该圆销可与左下冲模圆形孔过盈配合连接，以销固定连接成一体。其生产方法为：1、从方料毛坯侧面打孔，孔直径为Φ6-Φ10之间；2、在毛坯的侧面加工10°的两个斜面(此斜面是用于模具使用时的装夹)；3、将半成品淬火处理(凹模HRC60～64°凸模HRC58～62°)，待热处理达到要求后，修铰销孔，然后从中间分成两瓣；4、将两瓣模具材料用圆柱销连接，销与销孔采用小过盈配合，用夹具固定好后线切割槽形，加工出槽形单冲槽模。5、模具安装时销与销孔采用过渡配合(过盈配合)，合好后在模具下模座内靠两边10°斜面固定。