[发明专利]连续长膨化聚四氟乙烯密封材料的叠加包绕设备

说明书

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种连续长膨化聚四氟乙烯密封材料的叠加包绕设备。

背景技术

美国专利5964465介绍了一种连续长低蠕变聚四氟乙烯密封带的成型方法，其将薄膜包绕在筒体上，烧结后再螺旋切割成为一条连续长的带材。虽然用此方法可得到连续长的双向拉伸密封带，但存在生产效率低、设备大的缺陷，因为带材的长度和宽度直接受筒体的直径和长度的影响，同时需配备大型的高温炉进行烧结，且一次只能生产一条连续长带材。

膨化聚四氟乙烯密封材料是由多层薄膜层层叠加粘结在一起而成的，单层薄膜收卷在薄膜辊上，之后多层薄膜通过收卷装置的牵引同时和隔层材料收卷到筒体上。膨化聚四氟乙烯密封材料的厚度越厚，所需的薄膜层数也越多。因此如果每个辊筒只收卷一层薄膜，那么随着材料厚度的增加所需的辊筒数量也将增加，这样不仅设备占地大，而且投入资金多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种占地面积小、且不受叠加薄膜层数限制的连续长膨化聚四氟乙烯密封材料的包绕设备。

本发明提出的连续长膨化聚四氟乙烯密封材料的包绕设备，包括放卷部分、张力调节部分和收卷部分，其结构如图1所示。其中：

放卷部分由放卷架1、薄膜辊3、导辊5、隔层材料放卷辊7和马达8组成，放卷架1由转动上架23、下架24组成，上架23一端与下架24一端连接，上架23与下架24的夹角为90°-180°，使放卷架1呈垂直式或上下阶梯式；放卷架1的上架23和下架24上左右分别设有对称的转动轴套2，上架23和下架24的转动轴套对数相同，一般为5-10对，薄膜辊3的两端放置于转动轴套2中，薄膜辊3可随转动轴套2一起转动；放卷架1中部设有导辊5，导辊5的个数与位于放卷架1上的转动轴套2的对数相同，导辊5分两排固定在放卷架1左右两侧的支板4上，导辊5和薄膜辊3平行，并且导辊5表面开有螺旋槽，其可平展开薄膜防止其褶皱；

张力调节部分由支撑底座10和张力调节辊筒组11组成，张力调节辊筒组11固定于支撑底座10上，且张力调节辊筒组11和放卷架1的导辊5相平行；

收卷部分由支撑底座14、变速箱15、转动轴套16、马达18和收卷筒体17组成，转动轴套16为2个，对称固定于支撑底座14的左右两侧，且转动轴套16和放卷架1上的导辊5相平行，其中一端的转动轴套16通过链条19连接马达18，收卷筒体17的两端可分别放置于两个转动轴套16中，随转动轴套16一起转动；变速箱11固定于支撑底座14一侧，用于控制收卷筒体17的速度，通常速度为1～100转/分钟；

放卷架1底部的左右两侧对称固定有转动轴套6，隔层材料放卷辊7的两端分别置于这两个转动轴套6中。

本发明中，张力调节辊筒组11由前、中、后三个辊筒组成，位于中间一个的辊筒高度固定，位于前、后两个的辊筒高度可调，这两个可调节高度的辊筒分别由调节杆12和压辊13连接组成，调节杆12带动压辊13升高或降低，使得薄膜材料20在张力调节辊筒组11之间形成一定的角度，增大张力防止薄膜褶皱。

本发明中，位于放卷架1最底部的转动轴套2上装有齿轮22，齿轮22通过链条9连接马达8，由马达8带动薄膜辊3转动。

本发明中，所述薄膜辊3上设有聚四氟乙烯薄膜20，聚四氟乙烯薄膜20设有1-60层薄膜。

本发明中，单层薄膜收卷在薄膜辊上，之后将多层薄膜叠加复合，再通过收卷装置的牵引将薄膜和隔层材料同时收卷到筒体上。隔层材料可防止其上下面的薄膜粘结在一起。经烧结后，将密封材料和隔层材料一起从筒体上卷取下来，再取下隔层材料，即获得连续长膨化聚四氟乙烯密封材料。

本发明的有益效果：利用本设备可生产连续长的膨化聚四氟乙烯密封材料。另本设备可对薄膜进行复卷和多层叠加，将放卷架和复卷叠加设备合二为一，使产品的厚度不受到设备的限制。因而本设备具有占地小，投入资金少，且通用性强的特点。

附图说明

图1为连续长膨化聚四氟乙烯密封材料的叠加包绕设备示意图。

图中标号：1为放卷架，2为转动轴套，3为导辊，4为支板，5为导辊，6为转动轴套，7为隔层材料放卷辊，8为马达，9为链条，10为支撑底座，11为张力调节辊筒组，12为调节杆，13为压辊，14为支撑底座，15为变速箱，16为转动轴套，17为收卷筒体，18为马达，19为链条，20为聚四氟乙烯薄膜，21为隔层材料，22为齿轮，23为放卷架1的上架，24为放卷架1的下架。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本发明。