[发明专利]一种腈纶－蛋白质－铜盐复合抗静电纤维的制造方法

权利要求书

1.腈纶-蛋白质-铜盐复合抗静电纤维的制造方法，包括如下步骤：

(1)将天然高分子蛋白质和无机小分子铜盐溶解在聚丙烯腈的溶剂中形成络合物，再将聚丙烯腈加入制得纺丝浆液，静置，脱泡，其中铜盐与蛋白质的重量比为1∶1～10，蛋白质-铜盐络合物与聚丙烯腈的混合重量比为1∶6～20，聚丙烯腈在纺丝浆液中的质量含量为8％～15％；

(2)纺丝浆液通过纺丝从喷丝孔出来凝固成初生纤维，然后牵伸，热拉伸，卷曲，定型，上油，干燥，获得成品。

2.根据权利要求1所述的腈纶-蛋白质-铜盐复合抗静电纤维的制造方法，其特征在于：所述天然高分子蛋白质选自植物蛋白质或动物蛋白质，植物蛋白质为大豆、花生或玉米蛋白，动物蛋白质为酪朊、丝朊、骨交朊或明胶。

3.根据权利要求1所述的腈纶-蛋白质-铜盐复合抗静电纤维的制造方法，其特征在于：所述无机小分子铜盐是碘化亚铜、溴化亚铜或氯化亚铜中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的腈纶-蛋白质-铜盐复合抗静电纤维的制造方法，其特征在于：所述聚丙烯腈为丙烯腈均聚物或共聚物，是粘均分子量为50000～170000的常规分子量聚丙烯腈或粘均分子量为500000～2000000的超高分子量聚丙烯腈。

5.根据权利要求1所述的腈纶-蛋白质-铜盐复合抗静电纤维的制造方法，其特征在于：所述聚丙烯腈的溶剂选自无机盐水溶液，是硫氰酸钠、硫氰酸钾或氯化锌水溶液，硫氰酸钠、硫氰酸钾水溶液的重量浓度为50％～60％，氯化锌水溶液的重量浓度为60％～75％。

6.根据权利要求1所述的腈纶-蛋白质-铜盐复合抗静电纤维的制造方法，其特征在于：所述步骤(2)中的纺丝是经湿法纺丝、干-湿法纺丝或凝胶纺丝工艺完成。

7.根据权利要求6所述的腈纶-蛋白质-铜盐复合抗静电纤维的制造方法，其特征在于：所述的湿法纺丝工艺是纺丝、拉伸、水洗、干燥或者纺丝、水洗、拉伸、干燥，具体是纺丝溶液从喷丝头喷出后进入纺丝浴中固化成丝，凝固浴为溶剂质量浓度为0～30％的水溶液，温度为5～70℃；拉伸分多级进行，为1～3级，热水浴或饱和水蒸汽做拉伸介质，拉伸的温度为65～140℃，总拉伸倍数为1～10倍；干燥可通过辐射、接触加热或气体介质来进行，温度是80～170℃。

8.根据权利要求6所述的腈纶-蛋白质-铜盐复合抗静电纤维的制造方法，其特征在于：所述的干-湿法纺丝工艺是纺丝、拉伸、水洗、干燥或者纺丝、水洗、拉伸、干燥，具体是纺丝溶液从喷丝头喷出后先通过一段气隙，然后进入纺丝浴中固化成丝，气隙的介质是空气或氮气，气隙的长度为1～10cm，凝固浴为溶剂质量浓度为0～30％的水溶液，温度为5～70℃；拉伸为1～3级，热水浴或蒸汽做拉伸介质，拉伸的温度为65～140℃，总拉伸倍数为1～10倍；干燥通过辐射、接触加热或气体介质来进行，温度是80～170℃。

9.根据权利要求6所述的腈纶-蛋白质-铜盐复合抗静电纤维的制造方法，其特征在于：所述凝胶纺丝工艺是纺丝、水洗、萃取、拉伸，干燥，具体是加热到130～180℃的纺丝溶液从喷丝头喷出后进入经气隙引入冷凝固浴中冻结形成凝胶态丝条，气隙的介质是空气或氮气，气隙的长度为1～10cm，凝固浴的浓度为含75％～85％溶剂重量的水溶液，温度为0～10℃；萃取是将从凝固浴出来的凝胶态丝条先导入挥发性好的溶剂中，所述的挥发性好的溶剂有乙醇、乙二醇或丙三醇；拉伸为2～3级，以热水浴、热醇类浴或饱和水蒸汽做拉伸介质，拉伸的温度为65～140℃，总拉伸倍数10～30倍；干燥可通过辐射、接触加热或气体介质来进行，温度是80～170℃。