[发明专利]一种高压开关铝制壳体摩擦喷粉涂覆工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种高压开关铝制壳体摩擦喷粉涂覆工艺，可用于电气行业高压开关的制造，提高高压开关铝制壳体的防腐性能及装饰性能，属于涂装工艺技术领域。

背景技术

高压开关是高压电器制造行业重要产品之一，高压开关产品有GIS封闭式组合电器、隔离开关和断路器，它们的壳体大部分为铸铝件或铝板焊接件，为提高壳体的防腐性能及装饰性能，需要进行涂装防护处理。

目前，高压开关铝制壳体的涂装方法一般采用油漆涂覆工艺，先底涂、中涂再面涂，2~3次施工，总涂膜大于60μm，一般90μm左右。涂装加工过程中存在多次涂覆施工，施工周期长，达6~48小时，加工成本高，且油漆中挥发物5‰的含量释放，污染环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种加工成本低、施工周期短、且不污染环境的高压开关铝制壳体摩擦喷粉涂覆工艺。

为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种高压开关铝制壳体摩擦喷粉涂覆工艺，其特征在于，采用擦喷粉涂覆工艺，其方法为：

第一步.采用常规的机械前处理、手工处理或化学前处理对高压开关铝制壳体进行涂覆前预处理，保证获得无氧化皮、无油污干净清洁的基材表面；

第二步.采用耐200℃以上高温不脱胶的胶带材料屏蔽保护高压开关铝制壳体精加工面；

第三步.采用摩擦喷枪对高压开关铝制壳体进行喷粉涂敷作业，至涂膜厚度达到最小干膜90μm。

第四步.将涂敷后的工件转序至固化烘箱进行固化烘干，烘箱设置温度190℃-200℃，待烘箱指示温度升到设定值后，静置80-90分钟，然后空气中自然冷却；

第五步.涂膜冷却至常温后进行涂膜的外观、附着力、膜厚及硬度检验。

所述的耐200℃以上高温不脱胶的胶带材料为耐280℃高温美纹纸胶带。屏蔽胶带的胶粘性能需在工艺固化温度200℃，工艺时间80-90分钟时保持粘性，且冷却后揭除时，无胶液残留在被屏蔽加工面上。保持加工面的光洁度要求，保证输变电设备内工作气体或液体不因加工面的光洁度下降而造成泄露。

本发明采用摩擦喷粉涂覆工艺来替代传统的油漆涂覆工艺方法，摩擦喷粉方法一般应用在具有凹槽内腔结构的金属零部件的涂覆上，本发明首次应用在高压开关铝制壳体的涂装上，充分利用摩擦喷粉静电电压比较低，有效克服高压静电的法拉第屏蔽效应，使结构复杂的铝制壳体涂层连续、均匀，涂膜覆盖率提高到100％。应用正交试验法确定高压开关铝制壳体的喷粉后的固化工艺时间及工艺温度，并经试验，首次应用耐200℃以上高温不脱胶的胶带材料屏蔽保护高压开关铝制壳体的精加工密封面，获得满意的屏蔽效果。

本发明的优点是：

1.一次涂覆膜厚即可以达到100μm以上，优于一般油漆涂覆；

2.涂装加工周期2-3小时，一般油漆涂覆施工加工周期6~48小时；

3.摩擦粉末涂料为100％固体份含量，加工过程中挥发物(VOC)量为零，不污染环境；

4.加工成本低。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例

如图2所示，为一种高压开关铝制壳体摩擦喷粉涂覆工艺结构示意图，一种高压开关铝制壳体摩擦喷粉涂覆工艺为：

第一步采用常规的机械前处理对高压开关铝制壳体进行涂覆前预处理，保证获得无氧化皮、无油污干净清洁的基材表面；

第二步采用耐200℃以上高温不脱胶的胶带材料屏蔽保护高压开关铝制壳体精加工面；

第三步采用摩擦喷枪对高压开关铝制壳体进行喷粉涂敷作业，至涂膜厚度达到最小干膜90μm。

第四步将涂敷后的工件转序至固化烘箱进行固化烘干，烘箱设置温度195℃，待烘箱指示温度升到设定值后，静置80-90分钟，然后空气中自然冷却；

第五步涂膜冷却至常温后进行涂膜的外观、附着力、膜厚及硬度检验。

所述的耐200℃以上高温不脱胶的胶带材料为耐280℃高温美纹纸胶带。附油漆涂覆工艺和本发明的外观、附着力、膜厚及硬度检验对比表

                            涂膜检验指标对比表