[发明专利]煤气湿式氧化脱硫制酸方法

权利要求书

1.一种煤气湿式氧化脱硫制酸方法，其特征在于，包括如下步骤：

将含硫煤气从底部通入脱硫再生塔(1)的吸收段(101)，将脱硫贫液从上部通入脱硫再生塔(1)的吸收段(101)，与煤气逆流接触；

吸收了硫化氢和氰化氢的脱硫富液从脱硫再生塔(1)下部的吸收段(101)底部送入脱硫再生塔(1)顶部的再生段(102)，同时，将再生空气通入再生段(102)，获得脱硫贫液与硫泡沫的混合物，脱硫贫液与补充的氨、碳酸钠和水汇合后，循环进入吸收塔下部的吸收段(101)；

将硫泡沫浓缩成为硫浆，分离的清液，返回脱硫再生塔(1)；

将硫浆通过喷嘴并采用压缩空气雾化后，送入燃烧炉(7)内燃烧；

将出燃烧炉(7)的炉气冷却至350～420℃，然后用水洗涤并进一步冷却至65～90℃；

将上述冷却的炉气送入干燥塔(12)，除去水分；

将出干燥塔(12)的干燥后的炉气送入设有钒催化剂转化器(14)，在钒催化剂存在下，将二氧化硫转化为三氧化硫；

所说的转化器(14)设有转化一段(141)、转化二段(142)、转化三段(143)和转化四段(144)，所说的吸收塔(15)包括第一吸收塔(151)和第二吸收塔(152)；

出干燥塔(12)的干燥后的炉气通过鼓风机(13)依次送入设有钒催化剂转化器(14)的转化三段(603)和转化一段(601)，然后冷却，再进入第一吸收塔(151)，采用硫酸吸收后三氧化硫转化成浓硫酸，含二氧化硫的尾气再依次进入和转化二段(142)和转化四段(144)，转化成三氧化硫后进入第二吸收塔(152)，与重量浓度为95％的硫酸接触，吸收三氧化硫，转化成重量浓度为94～98％的产品硫酸； 

转化一段进口温度420～460℃，出口温度为460～500℃；转化二段进口温度420～450℃，出口温度为420～440℃；转化三段进口温度420～460℃，转化三段出口温度540～580℃；转化四段进口温度420～450℃，转化四段出口温度430～460℃。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将出燃烧炉(7)的温度为1000～1300℃的炉气通过废热锅炉(8)，回收热量，并产生2.5～3.0MPa蒸汽。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，将炉气进入文氏洗涤管(9)洗涤，炉气降温至70～95℃，再进入洗净塔，洗涤炉气中粉尘和颗粒，炉气降温至65～90℃，然后采用电除雾器除去酸雾。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所说的脱硫贫液为重量含量为含氨7克/升～18克/升的氨水或当量浓度为0.4～0.6N的碳酸钠水溶液，pH值为8.5～9.5，并含有催化剂，所说的催化剂为对苯二酚和酞菁钴磺酸盐金属有机化合物或1，4-萘醌-2-磺酸钠，脱硫贫液中，催化剂的重量含量为3～5克/升。

5.根据权利要求1～4任一项所述的方法，其特征在于，所说的含硫煤气中，各个组分的含量如下：

硫化氢    1～8g/m³，氰化氢    1～2g/m³，氢气    35～60g/m³，一氧化碳    5～60g/m³，甲烷    1～30g/m³，二氧化碳    1～20g/m³；

吸收温度为25～40℃，吸收压力为10～15KPa；

含硫煤气与脱硫贫液的比例为：

40～50标米³含硫煤气/升脱硫贫液；

脱硫富液与再生空气的比例为：

2～3标米³再生空气/升脱硫富液； 

燃烧炉炉温为1000～1300℃；

硫浆与压缩空气的体积比为：

0.1～0.2公斤硫浆/米³压缩空气；

上述的“标米³”指的是：1大气压，0℃条件下的体积。