[发明专利]模块化、参数化、智能化工程绘图的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种能满足工程实际的适用于化工、石化、石油、医药、机械、轻工、压力容器制造等行业化工设备施工图绘图的方法，尤其涉及一种换热器绘图的方法。

背景技术

在化工设备设计工作中，存在着大量的重复劳动，广大的化工设备专业管理人员与技术人员为此付出了大量的精力，做了多次不懈的努力。

例如换热器，其在化工设备中是一种实现物料之间热量传递的节能设备，是在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种工艺设备。在炼油、化工装置中换热器占设备数量的40％左右，占总投资30％～45％。近年来随着节能技术的发展，应用领域不断扩大，利用换热器进行高温和低温热能回收带来了显著的经济效益。换热器主要右筒体、封头、平盖、管板、管箱、管束、折流板、膨胀节、分层隔板、防冲板、导流筒、滑道、支座、容器法兰、接管法兰、拉杆、定距管、垫片和钩圈等零件组成。

现有技术中在进行换热器设计时，常常会遇到如下问题：需要根据筒体直径和布管中心距来寻求最多的布管数量并进行布管，该问题常见的处理办法是先根据经验估算，再通过试算或绘图确定，不但费时费力，而且容易出错。

化工行业中对化工设备施工图绘制的出图深度及习惯，早已有了一套较为完整的规定：件号应从图纸的左下方开始顺时针方向排列，并需对应地形成材料明细表(包括相同名称、规格的零件应进行归并)；尺寸引出线及标注方式有一定的要求；图形的布置、节点图的个数、比例的确定；另外，还应有包括技术特性表在内的一系列表格等。如何满足这些要求并能实现采用程序控制的模块化、参数化绘制施工图是技术人员要解决的问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种模块化、参数化、智能化工程绘图的方法，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的：

根据工程实际需要，选择、加载及初始化相应的设备级程序，并输入图签数据、技术要求数据、筒体直径、筒体厚度、筒体长度、筒体材料、封头或平盖直径、封头或平盖厚度、封头或平盖材料、设计压力、设计温度、容器法兰设计参数、接管法兰设计参数、人孔或手孔设计参数和所安装零件的设计参数；

加载及初始化总图模块，判断零部件在施工图上的位置、布置图形、节点图个数、施工图比例、标注尺寸、自动排序并引出件号、自动生成材料明细表、管口表和技术特性表；以DXB文件形式与AutoCAD接口，生成能满足工程实际的总图图纸；

加载及初始化部件图模块，布置图形、节点图个数、施工图比例、标注尺寸、自动排序并引出件号、自动生成材料明细表；以DXB文件形式与AutoCAD接口，逐张生成部件图图纸和对应零件图图纸；

加载及初始化零件图模块，布置图形、节点图个数、施工图比例、标注尺寸、自动生成材料明细表；以DXB文件形式与AutoCAD接口，逐张生成零件图图纸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：提高了工程设计和制图的精确性和工作效率，并对提高我国在工程设计和制图领域的整体水平和工程软件国产化起到了突出的作用。

附图说明

图1是本发明中主控程序的流程图。

图2是本发明设备级程序的流程图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

由图1、图2可见：本发明是通过以下步骤实现的：

1.根据工程实际需要，选择、加载及初始化相应的设备级程序，并输入图签数据、技术要求数据、筒体直径、筒体厚度、筒体长度、筒体材料、封头或平盖直径、封头或平盖厚度、封头或平盖材料、设计压力、设计温度、容器法兰设计参数、接管法兰设计参数、人孔或手孔设计参数和所安装零件的设计参数；

2.加载及初始化总图模块，判断零部件在施工图上的位置、布置图形、节点图个数、施工图比例、标注尺寸、自动排序并引出件号、自动生成材料明细表、管口表和技术特性表；以DXB文件形式与AutoCAD接口，生成能满足工程实际的总图图纸；

3.加载及初始化部件图模块，布置图形、节点图个数、施工图比例、标注尺寸、自动排序并引出件号、自动生成材料明细表；以DXB文件形式与AutoCAD接口，逐张生成部件图图纸和对应零件图图纸；

4.加载及初始化零件图模块，布置图形、节点图个数、施工图比例、标注尺寸、自动生成材料明细表；以DXB文件形式与AutoCAD接口，逐张生成零件图图纸；