[发明专利]4,4′-双(4-氰基苯氧基)-3,3′,5,5′-四甲基联苯的制备方法无效
申请号: | 200810032903.2 | 申请日: | 2008-01-22 |
公开(公告)号: | CN101225058A | 公开(公告)日: | 2008-07-23 |
发明(设计)人: | 虞鑫海 | 申请(专利权)人: | 东华大学 |
主分类号: | C07C255/54 | 分类号: | C07C255/54;C07C253/30 |
代理公司: | 上海泰能知识产权代理事务所 | 代理人: | 黄志达;谢文凯 |
地址: | 201620上海市松*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氰基苯氧基 甲基 联苯 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种含有芳氰基的芳香族二元伯胺化合物的制备方法,具体涉及一种4,4’-双(4-氰基苯氧基)-3,3’,5,5’-四甲基联苯的制备方法。
背景技术
4,4’-双(4-氰基苯氧基)-3,3’,5,5’-四甲基联苯的分子结构中含有二芳氰基。含有二芳氰基的芳香族化合物是制备芳香族二元羧酸的重要原料,而芳香族二羧酸又是制备高性能芳香族聚酯树脂、芳香族聚酰胺树脂的重要原材料之一。此外,含有二芳氰基的芳香族化合物,通过加氢还原,可得到二元苄胺,可应用于环氧树脂的固化剂以及聚酰亚胺树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯树脂等高分子材料的重要原材料。
但涉及4,4’-双(4-氰基苯氧基)-3,3’,5,5’-四甲基联苯的制备方法,至今尚未见有公开的文献或专利报道。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种4,4’-双(4-氰基苯氧基)-3,3’,5,5’-四甲基联苯的制备方法,该方法制备工艺简单,工作环境良好,产品纯度、得率高,适合工业化生产。
本发明提供的4,4’-双(4-氰基苯氧基)-3,3’,5,5’-四甲基联苯的制备方法的化学反应方程式如下:
其中,X为氟、氯、溴等。
本发明的4,4’-双(4-氰基苯氧基)-3,3’,5,5’-四甲基联苯的制备方法,包括下列步骤:
(1)摩尔比为1∶2.0~2.4的4,4’-二羟基-3,3’,5,5’-四甲基联苯和4-卤代苯甲腈,在成盐剂、 共沸剂、非质子极性溶剂中,于120℃~200℃下反应10~30小时,其中,成盐剂与4,4’-二羟基-3,3’,5,5’-四甲基联苯的摩尔比为1.2~3.2∶1,共沸剂与非质子极性溶剂的体积比为1∶0.6~3.0,4-卤代苯甲腈与共沸剂的配比为1摩尔∶350毫升~700毫升;
(2)趁热过滤,除去滤渣,母液减压浓缩,冷却,结晶,过滤,烘干,得到较高纯度的4,4’-双(4-氰基苯氧基)-3,3’,5,5’-四甲基联苯。
所述的4-卤代苯甲腈为4-氟代苯甲腈、4-氯代苯甲腈、4-溴代苯甲腈中的一种或几种。所述步骤(1)中的成盐剂为碳酸钾、碳酸钠、碳酸氢钾、碳酸氢钠、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或几种,优选碳酸钾、氢氧化钾或碳酸氢钠,最优选碳酸钾。
所述步骤(1)中的共沸剂为苯、甲苯、二甲苯、-氯苯、邻二氯苯中的一种或几种;优选甲苯或邻二氯苯,最优选甲苯。
所述步骤(1)中的非质子极性溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜中的一种或几种,优选N,N-二甲基甲酰胺或N-甲基吡咯烷酮,最优选N,N-二甲基甲酰胺。
本发明的有益效果:
(1)本发明是一种工业方法,其制备工艺过程操作步骤简单,在同一反应釜内即可完成;
(2)反应溶剂回收容易,可循环利用,三废少,工作环境良好;
(2)用结晶法可制得高纯度的3,3′-二氨基-4,4′-双(4-氰基苯氧基)联苯(纯度达99%以上),而且得率较高。
附图说明
图是4,4’-双(4-氰基苯氧基)-3,3’,5,5’-四甲基联苯的分子结构。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
将24.2克(0.1摩尔)4,4’-二羟基-3,3’,5,5’-四甲基联苯、33.0克(0.24摩尔)4-氯苯甲腈、44.2克(0.32摩尔)碳酸钾、252毫升N,N-二甲基甲酰胺(DMF)和84毫升甲苯加入到带温度计、油水分离器、回流冷凝管和机械搅拌器的圆底烧瓶中,室温下搅拌0.5小时后,加热升温至120℃反应3小时后,逐渐提高反应温度,最后升至150℃,历时1小时,并在150℃下维持反应26小时后,冷却到80℃,趁热过滤,除去滤渣,母液减压浓缩、冷却、结晶、过滤、烘干,得到4,4’-双(4-氰基苯氧基)-3,3’,5,5’-四甲基联苯,根据4,4’-二羟基-3,3’,5,5’-四甲基联苯的投料量和产物量测定,得率96.7%(纯度99.5%)。
实施例2
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