[发明专利]环槽铆钉综合测试仪

说明书

本发明涉及环槽铆钉的夹紧力(紧固轴力)、拉脱力和剪切力的综合检测。

环槽铆钉的常用检测指标有三个，即夹紧力(紧固轴力)、拉脱力和剪切力。 生产单位使用轴力计检测夹紧力(紧固轴力)，拉脱力和剪切力都用大型拉伸试 验机检测。随着环槽铆钉的广泛使用，许多环槽铆钉的用户为了提高安装质量， 在铆钉使用前和使用过程中经常要抽检铆钉的三个指标。由于大部分铆钉的使 用单位(特别是施工现场)不具备大型拉伸试验机，所以很需要有一台小型的、 可方便移动的检测设备，来完成上述三个指标的检测。为此，对申请号为 2005101114462发明专利的“环槽铆钉连接副夹紧力(紧固轴力)检测仪”进行改 进，使它具备检测环槽铆钉三个常用指标的功能。

本发明是这样实现的：

在原来的检测仪后部加装一个穿芯液压油缸，在测试铆钉夹紧力(紧固轴力) 的时候它不工作，夹紧力(紧固轴力)检测完成后，立即启动这个油缸进行拉脱 力测试，中间不需要对工件重新装夹。

只需用几分钟更换几个零件，即可检测铆钉的剪切力。

以下结合附图，对本发明作进一步说明：

附图1为检测夹紧力(紧固轴力)的装配示意图，它主要是在申请号为 2005101114462发明专利的小型“环槽铆钉连接副夹紧力(紧固轴力)检测仪”上 加装了一个检测拉脱力和剪切力所需的穿芯液压油缸部件(10)，由于在进行夹 紧力测试时它不工作，检测夹紧力的工作原理和过程在申请号为2005101114462 发明专利说明书中已有详述，所以对它不作重复说明。

附图2为检测拉脱力的装配示意图。在夹紧力测试结束后，即进行拉脱力测 试。将压力油P1注入油缸(13)内，活塞(12)向右移动，通过受压件推力球 轴承(14)、调节螺母(9)和受拉件调节螺柱(7)、拉伸传感器(7)、封闭式 拉头(5)、分离式垫块(3)将液压力传递到被铆接好的工件(1)，由于套环(1b) 受分离式前垫板(2)和支撑侧板(4)的阻挡，不能向右移动，所以在液压力的作 用下，铆钉(1c)被从套环(1b)拉出。为了防止铆钉(1c)由于内部缺陷在试验过 程中突然断裂，使调节螺母(9)、调节螺柱(7)、拉伸传感器(7)、封闭式拉 头(5)、分离式垫块(3)等向右窜出，加装螺母(15)，使它们只能随活塞(12) 一起移动。推力球轴承(14)的作用是把旋转调节螺母(9)时和活塞(12)间 的滑动摩擦变成滚动摩擦，同时减小旋转调节螺母(9)所需得扭矩。铆钉(1c) 从套环(1b)拉出后，液压油路换向，压力油P2注入油缸(13)内，活塞(12) 向左移动，系统复位，检测结束。

附图3为检测剪切力的装配示意图。用整体的锥形螺母(19)换下分离式垫 块(3)，并将内拉头(18)的外螺纹旋入锥形螺母(19)的内螺纹中。用整体式 前垫板(16)换下分离式前垫板(2)，并装入外拉头(17)，将内拉头(18)插入 外拉头(17)中间，调整好中间孔的位置，把被测铆钉(20)插入孔内，然后 将压力油P1注入油缸(13)内，一切如同拉脱力检测，直至铆钉(20)被剪切。

在以上三个检测过程中，拉伸传感器把所受拉力转换成电信号，并通过电 缆接头(6a)传送至简易数显仪表或计算机，不管是简易数显仪表还是计算机 都能显示被测指标的动态变化。

环槽铆钉施工用的铆接机具由液压泵站提供的高压油驱动，而检测拉脱力 和剪切力所用的穿芯液压油缸部件(10)巧妙地借用了这个液压系统，使得整 台测试仪器结构简单，操作方便，安全可靠，成本低廉，为使用单位检测环槽 铆钉的三项指标提供了方便，同时为环槽铆钉的生产单位提供了很好的质量过 程控制的工具。

安全警示：由于环槽铆钉可能存在内在缺陷，在进行拉脱力和剪切力检测 时可能会突然断裂，部分断裂的被测工件会向附图所示的左边弹出，所以在进 行拉脱力和剪切力检测时，附图所示的仪器左边禁止站人，以避免产生不必要 的安全事故！