[发明专利]打包机落棉推棉装置

说明书

技术领域

本发明属化纤生产设备领域，特别是涉及一种打包机落棉称重推棉装置。 

背景技术

目前国内外的短纤维打包装置，包重精度都很不理想。主要原因是它们普遍采用单个计量斗称重，当包重达到设定值后，关闭储棉箱的门，截住下落纤维的方法来控制包重精度，由于纤维下落状态是不规则的，因此无法避免在临近设定值时的冲击砸秤现象，包重精度较低。日生产100吨生产线的包重精度能达到350kg±1.5kg的包数占总包数的70～95％，日生产200吨生产线的包重精度能达到350kg±2kg的包数占总包数的70～95％。专利CN200420023712.7提出了一种将储棉箱分割成两个腔体，在一个腔体内设置翻板分棉装置的方法，将日生产100吨的打包机的动态称重精度基本稳定在95％，但是仍然只有一个计量斗，为了保证效率，不可能截住落棉，让计量斗有足够的时间在静态下称棉，因此，称重精度不可能有很大提高。 

现有的打包机都是采用单个计量斗，为了保证效率，一次称量的纤维较多，有如下缺陷： 

1)必须保证一定的预压缸行程， 

2)在推棉装置中堆积大量的纤维，推棉时很容易发生挤棉现象； 

3)纤维在固定棉箱中没有经过初压，在蓬松的状态下由预压头压入到压缩箱中，纤维中的空气没有经过初次排放，飞花现象严重。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种打包机落棉称重推棉装置，以解决现有技术中称重不准确，飞花多的缺陷。 

技术方案 

本发明提供了一种打包机落棉称重推棉装置，包括喂棉斗、计量斗、V型连接斗和推棉装置，纤维先由喂棉斗落入计量斗内，称好重量后经V型连接斗落入推棉装置并被初压，然后进入压缩箱，所述的喂棉斗分为A、B两个支腔，由导流翻板控制接通支腔，各个支腔下分别装有计量斗，落棉口设在B腔的上方，至少一个支腔中安装有控流翻板和送棉罗拉。 

所述的推棉装置包括后推棉箱、前推棉箱、固定棉箱、预压头和预压缸，前、后推棉箱中安装有推棉头，所述的推棉头由动力机构控制绕转轴转动，纤维经过前后推棉头初步压缩并推入固定棉箱中，预压头由预压缸控制将这两斗的纤维压到压缩箱中。 

所述的送棉罗拉安装在支腔的内壁右侧。 

所述的送棉罗拉固定在控流翻板的活动端上。 

所述的前后推棉箱可为扇形。 

有益效果 

本发明在喂棉斗上部设置导流翻板，将喂棉斗设成两个或多个支腔，并设置一个或多个控流板和送棉罗拉，改被动喂棉为主动喂棉。每个支腔下设一个计量斗，由导流翻板控制纤维落下进入支腔，当一个或一组计量斗称重达到预设的值时，由导流翻板控制纤维不再落入该个或该组计量斗内，使该个或该组计量斗能在静态下精确的称重；在其静态称重的同时，纤维继续落入其他的计量斗，保证喂棉的效率。在最后一次纤维计量即将达到设定包重的最后时刻，导流翻板控制纤维落入有控流翻板和送棉罗拉组成的支腔内，该支腔内的控流翻板翻起，和送棉罗拉间的空隙较小，在送棉罗拉的旋转下只有少量的纤维落入计量斗中，起到了微调重量的作用，其余的大部分纤维堆在控流翻板上方，当此包计重结束时，控流翻板放下，堆积的纤维一下落入计量斗内，开始了下一包的计重，在保证效率的同时，微调了称重精度。在多个计量斗轮流静态称棉和最后时刻微调重量的双重保障下，在不降低效率的前提下大大提高了称棉的精度，此方法包重精度达到400kg±1.5kg的包(日生产160吨生产线)占总包数的95％以上。采用多个计量斗工作，减少了每次推棉的重量，防止纤维堆积过多造成的挤棉；在固定棉箱前面增加了前推棉箱和前推棉头，形成了的活动的缓存推棉装置，可以满足推棉多次预压一次的要求，减小了预压缸行程，降低了固定棉箱的高度；两个扇形推板前后两个方向推棉，使得纤维在预压头压入压缩箱前在固定棉箱中有了初压，排挤出了大部分空气，便于预压，减少了压缩箱的飞花。 

附图说明

图1    本发明的结构示意图； 

图2    本发明的剖视图； 

图3    图1中喂棉斗的剖视图； 

图4    喂棉称重装置的示意图 

图5    前后推棉箱及推棉头推棉示意图； 

图6    预压头压棉时的示意图。 

具体实施方式