[发明专利]浇注式拼装大板成型工艺及生产线

说明书

技术领域

本发明属于建筑机械技术领域，涉及一种轻质、保温、节能的浇注式拼装大板成型工艺及生产线。

背景技术

目前，在建筑与建材行业分布的传统石膏墙板生产线普遍存在机械化程度不高、生产效率低下、设备故障较多、原材料浪费等问题，由此而来造成的后果是，生产出来的产品单一，往往无法满足国家现行推广的新型建筑材料需要更保温、更节能、更多样化的自保温墙材要求，而且生产周期长，生产成本高，产量难以提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术的缺陷，提供一种建筑用浇注式拼装大板成型工艺及生产线，该生产线结构合理、工艺简单，可操作性强，能够实现连续作业，减少劳动强度，生产成本低而产量大有提高。

本发明的技术解决方案是，所述浇注式拼装大板成型工艺及生产线，参见图1～2，由集中控制台23、供料装置29、浇注成型装置30、切割托滚装置31、后期烘干与加工装置32、成品存放库28依次排列组成。

所述供料装置29有原料斗1、计量螺旋输料机2、上料口3、干粉混合器6、混合料仓9。原料斗1通过计量螺旋输料机2与上料口3连接，上料口3带有布袋除尘器4、振动筛及破拱装置15，通过斗式提升机5与干粉混合机6连接，干粉混合机6带有除铁器16通过斗式提升机7与混合料仓9连接，混合料仓9上方接有布袋除尘器8。

所述浇注成型装置30有螺旋计量供料装置10、带有浇注口18的水粉搅拌浇注机11、带有网格布装置17和振动装置19的成型线12以及位于成型线12上方的平整装置13。上述水粉搅拌机11通过泵22与水纤维混合器20连接。

所述切割托滚装置31有切割装置14和快速滚动装置24。上述切割装置14位于成型线12和平整装置13之间上方。

所述后期烘干与加工装置32有墙板输送带25、养护烘干26和二次加工27。

由以上构件构成的本发明的浇注式拼装大板成型工艺及生产线使用时，原料斗1进料，通过计量螺旋输料机2计量供料，进入上料口3，再经过振动筛及破拱装置15，通过斗式提升机5进入干粉混合器6，再经过除铁器16通过斗式提升机7进入混合料仓9，经过螺旋计量供料装置10的计量供料到达水粉搅拌浇注机11，水粉搅拌浇注机11进料时连续搅拌作业。搅拌后的填料通过浇注口18进行浇注。实施浇注的同时，成型线12匀速向前往复运动，形成墙体材料连续成型系统。墙体材料经网格布装置17和振动装置19的成型后通过平整装置13进行整型。整型后的墙体材料被自动行走切割机14根据用户要求的墙体材料尺寸进行切割，切割后的产品被输送至快速滚动装置24，其后被墙板输送装置25输送，进行养护烘干26及二次加工27。整个生产线可由集中控制台23人工控制操作，最后的成品转移至成品存放库28。由于水泥和石膏的搅拌方法不一样，此生产线只需要更换水粉搅拌浇注机11就可以生产水泥或石膏纤维墙体组合板。

本发明的有益效果是，该浇注式拼装大板成型工艺及生产线克服了现有技术的缺陷，实现了计量供料浇注连续生产作业，从而提高了产量并降低了劳动强度，同时又降低了生产成本。设备的结构合理，生产的工艺简单，可操作性很强。由此生产的墙体材料达到轻质、保温、节能等多功能效果。

附图说明

图1是本发明一个具体实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例的俯视参考图；

图1～2中标示为：1、原料斗，2、计量螺旋输料机，3、上料口，4、布袋除尘器，5、斗式提升机，6、干粉混合机，7、斗式提升机，8、布袋除尘器，9、混合料仓，10、螺旋计量供料装置，11、水粉搅拌浇注机，12、成型线，13、平整装置，14、切割装置，15、振动筛及破拱装置，16、除铁器，17、网格布装置，18、浇注口，19、振动装置，20、水纤维混合器，21、纤维箱，22、泵，23、集中控制台24、快速滚动装置，25、墙板输送带，26、养护烘干，27、二次加工，28、成品存放库，29、供料装置，30、浇注成型装置31，切割托滚装置、31，后期烘干与加工装置；

具体实施方式

参观附图1～2，本发明该实施例的浇注式拼装大板成型工艺及生产线，由集中控制台23、供料装置29、浇注成型装置30、切割托滚装置31、后期烘干与加工装置32、成品存放库28依次排列组成的生产线。