[发明专利]废烟支同步输送带

说明书

技术领域

本发明涉及卷烟行业烟支输送的输送带，特别是一种废烟支烟丝回收机中的废烟支同步输送带。

背景技术

卷烟生产过程中，卷接好的烟支由输送带送入后续工序。在卷接后的烟支中，废(残、次)烟支的出现不可避免。为了提高废烟支的烟丝回收率和实现烟丝的再利用，各种废烟支烟丝回收装置应运而生。废烟支输送带是废烟支烟丝回收机中的关键部件，它的结构形状好坏，直接关联到废烟支的稳定可靠输送和烟丝回收的效果。气吹式废烟支烟丝回收机是较理想的装置，它的工作过程是一个工位一个工位有序间隙式进行的，因而对废烟支输送带的技术要求是既要保证同步、又要有效输送废烟支和还要致使废烟支在进行烟丝气吹时不被整体吹飞。保证同步，是公知技术，但现有的平面输送带存在以下的不足：①平面输送带不能保证废烟支的有效输送。②废烟支不好被挟持。③气吹废烟支时烟丝不易被吹出。④废烟支易被整体吹飞。

发明内容

针对上述已有同类技术的缺陷，本发明的目的是提供一种确保废烟支准确入槽、稳定输送和气吹时废烟支烟丝易被吹出又不被整体吹飞的废烟支同步输送带。

本发明的技术方案是：①外侧面具有若干条底部呈圆弧形两侧面呈喇叭形或整体呈矩形、锥形、梯形、杯形或其他形状的落烟槽。②内侧面为若干条与同步轮相匹配的同步槽。③外侧的两个端边各整体开有或不开压烟台阶。

本发明的优点是：①落烟槽能可靠保证废烟支的准确落入和输送过程中的稳定，致使烟丝回收过程顺利进行，不可能造成非机电事故，提高了生产效率。②压烟台阶的设置更能防止气吹时废烟支被整体吹飞的现象发生，增强了烟丝回收效果。③设计合理，适用性强，提供了一种新型废烟支同步输送带，推广应用价值大。

附图说明

图1为本发明与2个同步轮匹配后的结构示意图(落烟槽为底部呈圆弧形、两侧面呈喇叭形，两端边均有压烟台阶)；

图2为图1中A的局部的放大示意图；

图3为图2的B-B剖示图；

图4为图2的俯视图。

具体实施方式

现结合附图，对发明的技术内容进行详细描述。

首先设定：本发明与同步轮(5)不直接接触的一面称为外侧面，而与同步轮(5)直接接触的一面称为内侧面。

废烟支同步输送带(1)的外侧面为若干条底部呈圆弧形两侧面呈喇叭形或整体呈矩形、锥形、梯形、杯形或其他形状的落烟槽(2)，每个落烟槽(2)的深度a为2mm-10mm，顶部宽度b为7mm-10mm。废烟支同步输送带(1)外侧面两个端边各整体开有或不开压烟台阶(3)，每条压烟台阶(3)的深度c为0mm-8mm、宽度d为0mm-50mm。废烟支同步输送带(1)的内侧面具有与同步轮(5)相匹配的同步槽(4)。废烟支同步输送带(1)的总宽度e为60mm-100mm，总厚度f为5mm-30mm。

本发明的工作原理是：

1.当废烟支落下时，每支废烟支均能顺利地进入相应的落烟槽(2)中的底部且能稳定可靠地输送到下一工序。

2.当废烟支进入气吹烟丝回收工序时，压烟板能准确压住落烟槽(2)中的废烟支端部，致使喷嘴对准废烟支带有滤嘴的那端进行气吹烟丝回收。

3.当采用具有压烟台阶(3)的本发明时，在废烟支气吹工序中能有效保证废烟支不被整体吹飞。

实施例一：落烟槽(2)的底部呈圆弧形、两侧面呈喇叭形，其深度a为5mm、顶部宽度b为8.2mm，压烟台阶(3)深度c为2mm、宽度d为30mm，废烟支同步输送带(1)的总宽度e为85mm、总厚度f为11mm的本发明。

实施例二：落烟槽(2)的底部呈圆弧形、两侧面呈喇叭形，其深度a为5mm、顶部宽度b为8.2mm，废烟支同步输送带(1)的总宽度e为85mm、总厚度f为11mm的本发明。

实施例三：落烟槽(2)呈矩形、其深度a为5mm、顶部宽度b为8.2mm，废烟支同步输送带(1)的总宽度e为85mm、总厚度f为11mm的本发明。

实施例四：落烟槽(2)呈锥形，其深度a为5mm、顶部宽度b为8.2mm，废烟支同步输送带(1)的总宽度e为85mm、总厚度f为11mm的本发明。

实施例五：落烟槽(2)呈梯形，其深度a为5mm、顶部宽度b为8.2mm，废烟支同步输送带(1)的总宽度e为85mm、总厚度f为11mm的本发明。

实施例六：落烟槽(2)呈杯形，其深度a为5mm、顶部宽度b为8.2mm，废烟支同步输送带(1)的总宽度e为85mm、总厚度f为11mm的本发明。