[发明专利]全沸腾流化床干燥机及其装炉煤备煤新工艺

说明书

技术领域

本发明主要是涉及到炼焦装炉煤的适度干燥、并对中粗颗粒(＞3mm)细颗粒(＜3mm) 和粗粉(＞0.3mm)细粉(＜0.3mm)进行分级分离处理的设备及其装炉煤备煤工艺领域， 特指一种用来将炼焦装炉煤(或湿颗粒物料)进行适度干燥除湿并对中粗颗粒(＞3mm) 细颗粒(＜3mm)和粗粉(＞0.3mm)细粉(＜0.3mm)进行分级分离处理的全沸腾流化床 干燥机及其装炉煤备煤新工艺。在焦化生产中采用本发明能够达到节能、合理利用煤炭 资源、减少环境污染、提高焦炭产品品质、提高企业经济效益和社会效益的目的(本发 明可广泛应用于冶金、化工、矿山、煤炭、轻工、粮食、食品等行业)。

背景技术

目前颗粒物料的分离设备形式、种类繁多，湿颗粒物料的干燥设备形式、种类也很 繁多，但国内外市场上尚未见到在同一台设备内既可适度干燥又可分级分离的产品。沸 腾流化床技术最初应用于化工行业，后发展应用于锅炉行业，半沸腾流化床技术最初应 用于小型工业锅炉改造，以适应燃烧劣质煤，后被全沸腾流化床技术取代，现发展成为 循环沸腾流化床锅炉。而将全沸腾流化床原理应用到炼焦装炉煤(湿颗粒物料)风动选 择分级分离处理和适度干燥除湿的设备上则产生了一种全新的技术，就是将颗粒物料、 粉状物料分级分离处理工艺和湿颗粒物料适度干燥工艺融合在一起的新技术，必将开发 出一种新的节能、环保产品及其装炉煤备煤新工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术、设备中存在的问题和单一性，本 发明提供一种结构简单、造价低、自动化水平高、故障率低的设备，该设备是结合了颗 粒物料、粉状物料分级分离处理和湿颗粒物料适度干燥两种技术，并同时具备这两种技 术优点的全沸腾流化床风动分离干燥机，采用全沸腾流化床风动分离干燥机而形成的装 炉煤备煤新工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提出的解决方案为：一种全沸腾流化床风动分离干 燥机及其装炉煤备煤新工艺，其特征在于：它包括全沸腾流化床、细颗粒料收集排料装 置、粗颗粒料排料装置、回转刮板式给料机、料仓、机架、外罩体、废气粗粉分离回收 装置及电气自动化控制系统。所述外罩体与机架相连，所述全沸腾流化床固定于机架上 且全沸腾流化床的床体位于外罩体内，所述细颗粒料排出收集装置位于全沸腾流化床后 半部的两侧及后部一侧，所述粗颗粒料排料装置位于床体的细颗粒料排出口一侧，所述 回转刮板式给料机位于床体前侧的上方，所述料仓位于回转刮板式给料机的上方并与回 转刮板式给料机连通，所述废气粗粉分离回收装置位于外罩体后侧上部并与外罩体连通， 分离出来的粗粉料经落料管、控制阀落入细料收集斗内。

所述全沸腾流化床包括斜固定布风板、斜震动布风板、震动框架、震动电机、防漏 料装置、分段风室、热风进风管、匀风帽、风帽，斜固定布风板及震动框架固定在机架 上，斜震动布风板固定在震动框架上，风帽交叉排列固定在斜固定布风板、斜震动布风 板上，震动电机固定在震动框架前部密封板上，防漏料装置贴近斜震动布风板固定在机 架上，分段风室固定在机架下方，热风管从分段风室的下部接入，匀风帽与热风进风管 的上端相连。

所述细颗粒料排料装置包括细颗粒料收集斗及溜管、排料装置，所述的细颗粒料收 集斗与外罩体的细颗粒料溢流口相连通，溜管与收集斗相连通，排料装置与溜管相连。

所述粗颗粒料排料装置包括粗颗粒料溜管及排料装置，所述的粗颗粒料溜管穿过风 室与斜固定布风板相连，排料装置与粗颗粒料溜管相连。

所述回转刮板式给料机包括驱动电动机、减速机、联轴器、刮板式转鼓、给料机壳 体、给料溜管，所述驱动电动机与减速机相连，减速机的输出轴与刮板式转鼓的轴通过 联轴器连接，刮板式转鼓置于给料机壳体内，给料机壳体与料仓连通，其给料溜管上端 与给料机壳体连通，下端与外罩体上的进料口连通。

所述废气粗粉分离回收装置包括旋风分离筒、废气排气管、粗粉落料管与控制阀， 所述的旋风分离筒与外罩体后上部连通，废气排气管设于旋风分离筒中部并伸出筒体外， 粗粉落料管上端与旋风分离筒下部连通，下端与细颗粒料收集斗连通，其中部设控制阀。

所述外罩体上开设有灭火惰性气体进入管、防爆门及引出管、检修人孔门等。