[发明专利]一种脱除溶剂油中酚氧化合物的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱除溶剂油中酚氧化合物的方法。

技术背景

酚类有特殊的刺激性气味，而且酚类结构中的羟基由于直接连在 苯环上，对苯环的化学性质有强烈的影响，使酚能发生氧化反应，在 空气中的氧也能使酚氧化变红色或变褐色。溶剂油中酚含量高时，油 品就有刺激性异味并且颜色不稳定。一般地原油中仅有微量的C₀～C₃酚类化合物，即苯酚、甲苯酚和乙苯酚等，其含量仅为零至几十个ppm， 而且依沸点高低分布于石脑油、煤油、柴油及重油等各馏程油内。但 如果原油加工过程中，常减压装置的电脱盐注水采用二次加工装置的 净化水，因为净化水是由二次加工装置中的液化气、汽油等沉降分离 后的水(酸性水)经汽提净化后得到，其中含有大量的酚类物质，主 要是苯酚，一般在几百上千ppm。当高含酚类的净化水注入原油后， 酚类因原油的萃取作用有95％以上进入了原油中，在随后的常压蒸馏 塔蒸馏过程中，酚类便进入了各馏程的溶剂油产品中，使得溶剂油中 的酚类含量高达300ppm以上，导致油品有刺激性的异味和易变色。

目前，工业上采用加氢法，使溶剂油中的酚与氢气在催化剂存在 下反应生成水而除去。该法具有液收高，生成油无毒无害，但其工艺 条件苛刻，设备要求高，建设投资和生产成本高，而且需要氢气资源， 一般的企业难以实现。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术的不足，在不需要新增加氢装置 的前提下，提供一种脱除溶剂油中酚氧化合物的方法，以除去溶剂油 的臭味，并提高溶剂油颜色稳定性，使产品气味和色度符合产品质量 标准。

本发明的技术解决方案是如此实现的：将溶剂油、质量百分比浓 度为5％～10％的氢氧化钠进入油碱混合反应器，其中氢氧化钠溶液进 料量为溶剂油的质量5％～40％，进行混合、预反应，物料在油碱混合 反应器中的停留时间为0.5秒～1.5秒；送入预脱酚及油水沉降罐，脱 除溶剂油中大量的酚并完成溶剂油与酚氧化合物同碱反应后的产物、 碱水的初步分离，物料在预脱酚及油水沉降罐中的停留时间为20分 钟～40分钟，反应温度10℃～60℃，反应压力0.2MPa～0.8MPa；上 层溶剂油依次进入旋液脱水器、聚结式高效脱水器脱水；再由下至上 进入精脱酚固定床反应器，精脱酚固定床反应器内装活性组元的吸附 剂，活性组元是元素周期表中第VIII族金属的离子盐类化合物，它能与 酚氧化合物形成配位络合物而吸附在吸附剂上，物料在精脱酚固定床 反应器内的体积空速为2h^-1～6h^-1，反应温度为10℃～60℃，反应压 力为0.2MPa～0.8MPa，进一步脱除溶剂油中的酚氧化合物。

本发明所述的溶剂油是馏程范围为120℃～200℃的石油馏分，其 酚氧化合物含量为60ppm～300ppm。

本发明所述的油碱混合反应器由能起折流作用的斜波纹板构成。

本发明所述的预脱酚及油水沉降罐内有上下两层填料，上层为丝 网填料，下层为斜波纹填料，上、下层填料高度比为1∶1.1～1∶1.5。

本发明所述的预脱酚及油水沉降罐的结构简图见附图1。

本发明所述的旋液脱水器是利用含水油品在旋流管内高速旋转 产生的离心力，使油中的水液滴碰撞聚集而实现分离。

本发明所述的聚结式高效脱水器，内置由玻璃纤维聚结棒，油品 中的微量水在玻璃纤维聚结棒表面能被吸附聚结成足够大的水滴，并 靠重力下降分层而达到油水的高精度分离，脱水后溶剂油中游离水含 量在15ppm～30ppm之间。

本发明具有如下技术效果：

油碱混合反应器内安装折流型的斜波纹板，它既能避免油品与水 的过渡乳化，又能保证油品与碱在极短时间内高效混合并发生脱酚氧 反应；

预脱酚及油水沉降罐内上下装有不同规格型号和不同高度的两 段填料，脱酚氧反应在填料上面进一步进行并完成加速脱水过程，酚 氧的预脱除率在85％以上，脱水效率在90％以上；

预脱酚及油水沉降罐后旋液脱水器、聚结式高效脱水器，能进一 步精脱水，可保证后续反应器内吸附剂对油品游离含水量小于30ppm 的要求；

吸附剂中活性组元活性高，可将溶剂油中的酚氧化合物脱至 10ppm以下，产品的赛波特色度号可满足行业标准，产品气味完全满 足客户要求；