[发明专利]一种方形碱性动力蓄电池负极板及其连续化制作方法

权利要求书

1、一种方形碱性动力蓄电池负极板，其特征是，它包括用作电流集流体的镀镍切拉钢网(19)，在所述镀镍切拉钢网(19)一侧的对应两面分别压接有一条泡沫金属带(13)并在该泡沫金属带之外的该镀镍切拉钢网上均匀地涂敷有常规负极活性物质浆料(18)，且使压附了泡沫金属带的钢网部位的总厚度与钢网涂浆部位的总厚度相同，在压接有所述泡沫金属带(13)的镀镍切拉钢网(19)一侧固定连接了负极极耳(17)。

2、一种方形碱性动力蓄电池负极板的连续制作方法，其特征在于，该方法为，卷绕在放料辊上的带状镀镍切拉钢网经导料辊向滚压对辊机中连续运行，所述带状镀镍切拉钢网由放料辊上放出后即沿长度方向在该切拉钢网两面的对应部位分别粘贴一条粘胶带，然后使所述连续运行的带状镀镍切拉钢网通过装有常规负极活性物质浆料的“V”形浆料斗而使负极活性物质浆料均匀地涂敷在镀镍切拉钢网的两面；在“V”形浆料斗上方的带状镀镍切拉钢网移出位置加装两只相对且具有恒定间距的钢性刮浆板，使涂有浆料的带状镀镍切拉钢网通过该两只钢性刮浆板之间后，镀镍切拉钢网的上浆量和上浆均匀性得到控制；再对通过两只钢性刮浆板后的上浆镀镍切拉钢网进行急速加热干燥；之后从上浆镀镍切拉钢网上去除所述粘胶带，对上浆镀镍切拉钢网实施鼓风干燥；在经过鼓风干燥的上浆镀镍切拉钢网两面的去除所述粘胶带的部位分别压附一条泡沫金属带，且使压附了泡沫金属带的钢网部位的总厚度与钢网涂浆部位的总厚度相同后，将该上浆镀镍切拉钢网送入滚压对辊机实施碾压；然后送入剪切装置剪切为所需尺寸的极板。

3、根据权利要求2所述方形碱性动力蓄电池负极板的连续制作方法，其特征在于，所述带状镀镍切拉钢网为镀镍普通钢切拉网，它的宽度在60mm～800mm之间，厚度在0.1mm～0.3mm之间，面密度在250g/m²～400g/m²之间；它的切孔尺寸在0.1mm～2mm之间；该切拉钢网的制作流程是先切拉孔，然后再镀镍以保证在所有的切口部位都能均匀地镀镍进行保护。

4、根据权利要求2所述方形碱性动力蓄电池负极板的连续制作方法，其特征在于，所述的泡沫金属带的材质为镍材料或镀镍铜材料、镀镍铁材料，泡沫金属带的宽度在8mm～20mm之间，厚度在0.5mm～1.2mm之间，面密度在250g/m²～400g/m²之间，孔隙率在60至110PPI之间。

5、根据权利要求2所述方形碱性动力蓄电池负极板的连续制作方法，其特征在于，所述的恒间距钢性刮浆板为一对用硬质材料制作的带刀状斜面直线边的平面板，两块板的刀口边呈相对位置安装且两刀口边相互平行；两刀口边之间的距离可以进行调整且在调整后可以进行锁定。