[发明专利]圆柱刀具钝化机

说明书

技术领域

本发明及一种对圆柱形切削刀具进行表面抛光和将刃口钝化成圆弧形的机械设备。

背景技术

目前，刀具生产厂家或用户对圆柱刀具进行抛光钝化多为手工油石研磨，有少数厂家自制一些简易设备。这些做法的缺点一是质量不稳定，刃口钝化值R无法保证一致性，很难满足图纸公差要求，二是刀具凹槽表面无法抛光；三是效率低，造成生产成本太高。所以生产厂家基本不进行圆柱刀具抛光钝化工序。目前尚未发现同样用途的设备出现。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的不足，提出一种圆柱刀具钝化机，可使刀具钝化出符合技术要求的刃口钝化值，能抛光复杂刀具表面，一次最多可同时加工多把刀具，且加工效率高。

本发明的技术方案是，所述圆柱刀具钝化机有机架，机架上装有机械升降机构，其结构特点是，所述机架上固定安装了内有研磨砂的研磨砂箱，在该研磨砂箱的上方设有多头刀盘旋转机构，该多头刀盘旋转机构有一安装在所述升降机构的升降臂上的升降架，装在该升降架上的电动机的转轴经减速器同回转器底部的基板连接，该基板外周装有均匀分布在一圆周上的多根刀盘转轴且每根刀盘转轴分别经一轴承同所述基板连接；各刀盘转轴的上端均装有一只行星齿轮且所述行星齿轮同大齿轮相啮合，该大齿轮同所述升降架固定连接；各刀盘转轴的下端均经一相应转换接头连接多头刀盘，所述多头刀盘的底板外周装有均匀分布在一圆周上的多根刀具转轴且每根刀具转轴分别经一轴承同所述多头刀盘连接；各刀具转轴的上端均装有一只卫星齿轮且所述卫星齿轮同固定齿轮相啮合，该固定齿轮经连接架同所述基板固定连接；所述刀具转轴下端接有可夹持刀具的夹头。

以下对本发明做出进一步说明。

参见图1，本发明的圆柱刀具钝化机有机架1，机架1上装有机械升降机构9，其结构特点是，所述机架1上固定安装了内有研磨砂10的研磨砂箱11，在该研磨砂箱11的上方设有多头刀盘旋转机构，该多头刀盘旋转机构有一安装在所述升降机构9的升降臂上的升降架22(参见图2)；如图3，装在该升降架22上的电动机3的转轴经减速器4同回转器5底部的基板13连接，该基板13外周装有均匀分布在一圆周上的多根刀盘转轴18且每根刀盘转轴18分别经一轴承同所述基板13连接；各刀盘转轴18的上端均装有一只行星齿轮15且所述行星齿轮15同大齿轮(相当于太阳齿轮)14相啮合，该大齿轮14同所述升降架22固定连接；各刀盘转轴18的下端均经一相应转换接头6连接多头刀盘7，所述多头刀盘7的底板16外周装有均匀分布在一圆周上的多根刀具转轴19且每根刀具转轴19分别经一轴承同所述多头刀盘7连接；各刀具转轴19的上端均装有一只卫星齿轮17且所述卫星齿轮17同固定齿轮20相啮合，该固定齿轮20经连接架21同所述基板13固定连接；所述刀具转轴19下端接有可夹持刀具的夹头8。

还可将研磨砂箱11的箱壁设计为中空的(即夹层结构)并通以冷却水，设置常规水冷却系统12向研磨砂箱11的中空箱壁提供冷却水、使循环水散热并可设置报警功能。

如图1和图3所示，本发明所述圆柱刀具钝化机的工作原理是，变频电动机3和减速器4组成的驱动机构，驱动回转器5绕主轴线I作公转；回转器5中各行星齿轮15通过相应转换接头6分别同各对应的多头刀盘7相连，所以多头刀盘7不但绕主轴线I作公转，还绕轴线II作自转。多头刀盘7可通过转换接头(快速接头)6同刀盘转轴18相连。多头刀盘7中也是行星增速机构，每个行星轮(即卫星齿轮17)带动一个刀具夹头；亦即，如图3，大齿轮(太阳齿轮)14固定不动，电动机3通过减速器4驱动回转器5的基板13，行星齿轮15受基板13驱动而绕大齿轮(太阳齿轮)14公转并自转。底板16与行星齿轮15同轴，卫星轮17固定齿轮20旋转并自转，夹头8与卫星齿轮17同轴。

参见图2，多头刀盘7可根据用户需要设计成4头、5头、6头、7头、8头，图2中画出的为8头刀盘。升降机构9推动产生旋转运动的所述多头刀盘旋转机构作上、下移动，使刀具加工时插入研磨砂箱11的研磨砂10中，完工后退回原位。