[发明专利]焦油渣成型回配炼焦的工艺

说明书

所属技术领域

本发明涉及焦化厂工业废渣处理的技术领域，尤其是一种采用将焦油渣与部分装炉煤混合成型回配炼焦的工艺。

背景技术

在炼焦生产中，煤气净化车间在生产过程中将产生年用煤量0.4％的焦油渣，在以往的生产过程中，产生的焦油渣一般就作为工业废渣外运或掩埋，最近几年也有的生产厂将这部分废渣送到焦化厂备煤车间的煤场露天堆放或在液态粘稠的状态下添加到备煤车间的运煤带式输送机上送至煤塔顶供焦炉炼焦生产使用。

焦油渣采用上述处理办法存在如下问题：

1、焦油渣作为工业废渣外运或掩埋。焦油渣里含有大量的煤粉、焦粉等固态物质，剩下的液态物质焦油、氨水，这些都是污染环境在自然状态下很难降解的物质。

2、焦油渣在液态粘稠的状态下进行添加。焦油渣除了具有腐蚀性、磨蚀性外，还具有很强的黏附性。焦油渣在一定的温度下具有一定的流动性，极易粘附在设备上，随着温度的降低，焦油渣就将逐渐硬化，甚至影响焦化厂的正常生产运行。

目前，国内的焦化企业在生产过程中产生的焦油渣是主要的固体废渣，都没有很好的处理措施，是焦化厂炼焦生产亟待解决的难题。

发明内容

为了克服焦油渣污染环境及现有利用工艺影响生产的不足，本发明提供一种焦油渣成型回配炼焦的工艺，在不改变焦油渣性质、状态及不影响焦炭质量的条件下，将焦油渣与装炉煤混合压球既不粘附设备也去掉了焦油渣的腐蚀性和磨蚀性，从而使焦化厂工业废渣做到零排放达到了环保的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：将焦油渣与装炉煤按8％～18％的配比进行配合，然后进入双轴螺旋混合机进行搅拌和均匀混捏，充分混捏后的煤料进入成型机压制成扁球形或业主要求的形状。压制成型的煤球与装炉煤一起送至煤塔供焦炉炼焦生产使用。

工艺设备由煤料系统、焦油渣添加系统、热水保温系统和自动控制系统组成。煤料系统由切取装炉煤运输系统、装炉煤贮槽、定量给料输料装置、双轴螺旋混合机、对辊成型机、煤球输送系统及各设备之间连接的溜槽组成。焦油渣添加系统由焦油渣贮槽、闸门、焦油渣输送泵、管道组成。焦油渣添加泵除向煤料中加入焦油渣外还可与焦油渣贮槽闭路循环防止焦油渣在贮槽内沉淀。热水保温系统由热水制备贮槽、热水泵、闸门、管道组成。自动控制系统采用PLC连锁集中控制。

所述的焦油渣是采用热水保温至≥65℃流态化状态。

所述的双轴螺旋混合机即可单台工作，也可2台串联充分混合混捏。混合机主要由电机、减速机、联轴节、齿轮副、搅拌轴、箱体及底座等组成。电动机通过减速机、联轴节、齿轮副带动2根搅拌轴作相对旋转运动，带动物料混合、混捏并前进。在每根搅拌轴上安装有正反螺旋叶片，使物料产生复杂的空间螺旋运行，使得物料即有自转，又有正转，还有轴向回流和前进，各种物料在混合机内停留时间较长，能够得到充分混捏，搅拌效果好，均匀度可达90％。

所述的对辊成型机主要由给料部分、传动部分、成型部分、液压部分组成。成型机使用的物料是经混捏后的焦油渣和煤的混合物，具有一定的散比重，由于成型辊的直径较大，有较大的咬入角，所以能够保证物料均匀进入双辊之间。为了保证成型机运行平稳，负荷稳定，应严格控制给料量。成型机的主传动系统为：电动机→V形皮带→圆柱齿轮减速机→开式齿轮→成型辊。成型机的核心部分是成型辊，要求成型辊为整体结构，采用耐磨材料锻造而成，要求成型辊耐磨性能好，使用寿命长，运行平稳可靠。成型辊整体加工，磨损后整体更换。

液压系统起着保证成型压力的功能，本系统必须运行可靠、维修方便。另外要求在液压回路上设有蓄能器，以保证系统压力和活塞后退时保护液压回路，液压泵站采用DBD系列电动油泵，该泵连同油箱、压力表和各种应用阀自成一体。该泵的主要工作原理是由电机带动泵旋转，液压油经进油阀吸入，经排油阀排出，汇集一起从油路系统进入油缸，向成型辊提供一个稳定的推力，当给料量过大时，两个成型辊间距增大，油缸活塞受到反压力而后移，致使系统压力增大，而压力油返回蓄能器保证了成型机安全运行。

本发明的有益效果是：

1、本发明将焦油渣在封闭的状态下运输、添加，避免了焦油渣对大气的污染。

2、本发明焦油渣成型回配炼焦工艺，避免了焦油渣对生产主线设备的粘附和腐蚀，确保备煤车间的正常生产运行。

3、本发明焦油渣成型回配炼焦工艺，即可连续运行，也可间断运行，开、停方便。

4、本发明采用PLC连锁集中控制，减轻了工人的劳动强度，提高了装置的自动化水平。

附图说明