[发明专利]一种制备微量元素添加剂碱式氯化锌的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种锌的卤化物的制备方法，尤其涉及一种可作为饲料添加剂的碱式氯化锌的制备方法。

背景技术

碱式氯化锌作为一种新的锌源饲料添加剂，相对于氧化锌和硫酸锌等常规锌源来说，具有添加水平低、用量少、适口性好、生物学效价高和饲养效果佳等优点，而且更有利于保护环境，是一种安全、高效、环保和功效全面的新型饲料添加剂。在目前现有的碱式氯化锌的生产制备工艺中，有用废锌生产的，有用氯化锌与氧化锌反应生产的，也有用盐酸和氧化锌反应来生产的，这些制备方法都面临着一个共同的缺点，即原料相对昂贵，生产成本过高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作简单安全、废物排放少、生产成本低且产物品质更加优良的制备微量元素添加剂碱式氯化锌的方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为一种制备微量元素添加剂碱式氯化锌的方法，其特征在于：将碱式碳酸锌投放到盐酸溶液中，碱式碳酸锌的用量与盐酸溶液中氯化氢含量的摩尔比为2∶4，在温度为60～95℃、pH值为5～8的条件下，反应0.5～2小时后得到反应产物；该反应的化学反应式如下所示：

2[ZnCO₃·Zn₂(OH)₄·H₂O]+4HCl+H₂O＝Zn₅(OH)₈Cl₂·H₂O+ZnCl₂+2CO₂↑+4H₂O将得到的反应产物水洗、离心分离、干燥后，制得碱式氯化锌。将制得的碱式氯化锌粉碎，并进行包装后，可得到作为饲料添加剂的碱式氯化锌成品，成品中锌含量可达到57.5～61.5％。

作为本发明的进一步改进，可将上述离心分离后剩余的反应液与氧化锌进行后续反应，再将后续反应产物进一步离心分离、烘干后，制备得到碱式氯化锌，该后续反应的化学反应式如下所示：

ZnCl₂+4ZnO+5H₂O＝Zn₅(OH)₈Cl₂·H₂O

通过该后续反应，同时实现了对上述技术方案中反应液的回收利用。

上述技术方案中所使用的盐酸溶液的质量浓度为6～18％。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过利用盐酸的酸性和碱式碳酸锌的弱碱性在有反应水的情况下直接进行中和反应，而无需加入另外的促进反应剂，反应后的产物进行离心分离、干燥后即可得到碱式氯化锌成品。通过本发明的方法制备的碱式氯化锌，不仅可以提高碱式氯化锌的纯度，而且副产物氯化锌溶液可作为另一碱式氯化锌制备工艺的生产原料进行重复利用，反应生成的二氧化碳气体也可另行回收利用，几乎无污染物排放。本发明的工艺路线简单，容易操作，生产原料的价格较低，生产成本小，产品质量稳定且有害杂质含量低，并能够满足环境保护和清洁生产的要求。

此外，用本发明制得的碱式氯化锌饲喂动物，动物不仅吸收快，而且吸收利用率高。

例如：

用本发明制得的添加剂按锌源的标准用量喂猪，可促进生长，改善料肉比，改善肉色，提高其抗病能力，并使猪皮肤红润，毛色光亮；喂养仔猪可提高仔猪的抗应激能力与免疫力，促进其生长，预防乳仔猪下痢；喂养种猪可延长种猪的繁殖使用寿命；

用本发明制得的添加剂按锌源的标准用量喂养肉禽，可使其生长速度提高，料肉比下降，增强羽毛光泽度，提高其应激能力，降低死亡率；

用本发明制得的添加剂按锌源的标准用量喂水产动物，可增强其免疫力，降低发病率与死亡率，促进生产，减少疾病发生，减少水溶性损失从而提高饲料利用率。

具体实施方式

实施例1：

通过以下反应步骤制备碱式氯化锌：先取39.5g质量浓度为37％的浓盐酸，用80ml水对浓盐酸进行稀释，再将68.4g的碱式碳酸锌缓慢投入到稀释后的盐酸中，在75℃的反应温度下调节pH值为6.5，常压条件下反应1小时，再经水洗、离心分离、烘干、粉碎，最后制备得到碱式氯化锌成品。该成品中锌含量为58.5％。将上述离心分离后的反应液再与32.56g氧化锌在反应温度为95℃的常压条件下反应1小时，再经水洗、离心分离、烘干、粉碎，也制备得到碱式氯化锌成品，该成品中锌含量为59.6％。

实施例2：