[发明专利]高传动力矩机油泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种齿轮式机油泵，特别是一种能提高主动轴运动的可靠性、安全性和抗剪能力的高传动力矩机油泵。

背景技术

现有齿轮式机油泵的结构如图1所示，它包括泵体1、泵盖2、主动轴3、主动齿轮4、传动齿轮5和螺钉6，主动轴3的外端为圆形，其安装于泵体1和泵盖2的轴孔内，主动齿轮4安装在主动轴3的中部，传动齿轮5的内孔为圆孔，其通过螺钉6和圆垫片7安装在主动轴3的外端。在机油泵运转时，其传动力矩靠传动齿轮5内孔端面和主动轴3端面接触，通过螺钉6压紧产生的摩擦力矩来进行驱动。由于传动齿轮5内孔端面和主动轴3端面的粗糙度难以控制，以及主动轴3与传动齿轮5内孔之间的径向间隙的位移，再加上传动时产生的横向剪力而形成的高频微震，加据了螺钉6应力的产生和扩大，当应力超过螺钉6能承受的极限强度时，螺钉6会断裂而造成严重的质量事故。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术上的上述不足，而提供一种高传动力矩机油泵，使主动轴与传动齿轮的传动方式得到改进，提高摩擦力矩和传动力矩，提高主动轴运动的可靠性、安全性和抗剪能力。

本发明的技术方案来是：一种高传动力矩机油泵，它包括泵体、泵盖、主动轴、主动齿轮和传动齿轮，主动轴的外端有圆锥段，其安装于泵体和泵盖的轴孔内，主动齿轮安装在主动轴的中部，传动齿轮的内孔为与主动轴外端的圆锥段相适应的圆锥孔，其安装在主动轴的外端。

本发明进一步的技术方案是：主动轴的外端还有螺纹段，传动齿轮通过圆垫片和螺母安装在主动轴的外端。

本发明由于采用圆锥面传动结构，消除了主动轴与传动齿轮内孔之间的间隙，提高了锥孔与锥面贴合的摩擦力矩和传动力矩、以及承受冲击载荷的能力，使用加大螺母压紧，提高了连接强度和抗剪能力，提高了主动轴运动的可靠性、安全性和使用寿命。

以下结合附图和具体实施方式对本发明的结构作进一步描述。

附图说明

图1为现有齿轮式机油泵的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，高传动力矩机油泵包括泵体1、泵盖2、主动轴3、主动齿轮4、传动齿轮5和螺母8，主动轴3的外端有圆锥段31和螺纹段32，其安装于泵体1和泵盖2的轴孔内，主动齿轮4安装在主动轴3的中部，传动齿轮5的内孔为与主动轴3的外端的圆锥段31相适应的圆锥孔，其通过圆垫片7和螺母8安装在主动轴3的外端。