[发明专利]竹束层积材的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于竹材人造板的层积材制造领域。

背景技术

目前竹层积材有4种，第一种是竹篾层积材，它是以弦向 竹篾为构成单元，在干燥、浸胶、再干燥后，将弦向竹篾平行叠放组 坯热压胶合而成。第二种竹篾帘层积材，它是将弦向竹篾织成单篾帘； 将径向竹篾织成束篾帘，然后以这两种竹篾帘为构成单元，通过干燥、 浸胶、再干燥后，将两种竹篾帘平行叠放组坯热压胶合而成。第三种 是竹材层积材，它是将竹材加工成等宽等厚的长条竹片，通过干燥、 涂胶后，平行叠放成多层板坯，再热压胶合而成。第四种是重组竹， 它是仿照重组木的制造方法，将竹材辊压成网状竹块，通过干燥、浸 胶和再干燥后，平行叠放成大断面板坯，再在双向加压的夹具内冷压 胶合而成。竹篾层积材和竹篾帘层积材主要用于加工成火车和汽车的 车厢底板。竹材层积材和重组竹主要用于加工成竹地板和重竹地板。

发明内容

本发明的目的是为社会提供一种分别以竹束条、竹束绳和 竹束帘为构成单元的竹束层积材，作为地板、火车、汽车车厢底板和 集装箱底板的坯料。

本发明是以竹材为原料，将竹材横截并纵剖成块后，分别加工成 厚度为3～5mm的弦向厚篾、1mm厚以下的弦向薄篾和径向竹篾帘。将 弦向厚篾通过辊压使竹材压溃或分离成纤维束，且纤维束相互交织的 竹纤维束条(简称竹束条，下同)；将弦向薄篾通过扭曲加工使竹纤维 分离，且成圆形断面的竹束线条，再将2根以上的竹束线条绞织成竹 束线条绳(简称竹束绳，下同)；将径向竹篾帘、通过辊压使其压溃或 分离成纤维束，且纤维束之间相互交织的径向竹束帘(简称竹束帘， 下同)。竹束条、竹束绳和竹束帘都是竹束层积材的构成单元。竹束条、 竹束绳和竹束帘分别经过热水浸提处理，碳化处理，必要时在碳化处 理前，还需进行漂白处理和染色处理，且每项处理工序后均需进行干 燥，然后浸渍合成树脂胶并再次干燥到含水率10％左右，再在具有厚 度控制和宽度控制装置(简称双向控制规，下同)的金属垫板上，将 竹束条或竹束绳或竹束帘平行叠放组合成板坯，通过冷-热-冷胶合 工艺压制成竹束层积材。最后根据用途需要，将其加工成室内、室外 用地板、火车、汽车的车厢底板和集装箱底板。

具体实施方式

本发明的具体实施步骤和方法如下

1.竹篾与竹帘的加工

1.1弦向竹篾的加工

将竹材横截成一定长度并纵剖成块后，将其分别加工成厚度为3～ 5mm弦向厚篾和厚度为1mm以下的弦向薄篾，在弦向厚篾的外表面不 允许有竹青，但可以有少量竹黄存在，而弦向薄篾的外表面不允许有 竹青、竹黄。

1.2径向竹篾帘的加工

将竹材横截成一定长度并纵剖成块后，再剖削成2～3mm厚的径向 竹篾，然后用经线将径向竹篾编织成径向竹篾帘。

2.竹束加工

竹束有竹束条、竹束绳和竹束帘三种形态，其加工方法分别如下：

2.1竹束条的加工：将厚篾通过辊压使其压溃或分离成纤维束， 且纤维束相互交织的竹束条。

2.2竹束绳的加工：将弦向薄篾通过扭曲加工使竹纤维分离，且 成园形断面的竹束线条，再将2根以上的竹束线条，绞织成竹束绳。

2.3竹束帘的加工：将径向竹篾帘通过辊压将径向竹篾压溃或分 离成纤维束，且纤维束之间互相交织的竹束帘。

2.4竹束扎捆：分别将一定数量竹束条、竹束绳和竹束帘用塑料 带包扎成直径10cm左右的竹束捆，以便后续工序的加工与运输。

3.竹束的物理化学处理

竹束的物理化学处理包括热水浸提处理、碳化处理，必要时在碳 化处理前还需进行漂白处理和染色处理，以及每次处理后所进行的干 燥处理。

3.1竹束的热水浸提处理

竹束的热水浸提处理是将竹束捆浸泡在温度为50～95℃的热水 中，浸泡时间为2～8h。目的是将竹束中的淀粉、蛋白质、糖份等物 质浸提出来，起到防霉、防虫的作用。

3.2竹束的碳化处理

将热水浸提处理和干燥后的竹束捆放入碳化罐，在密闭条件下， 喷射汽压为3～6kgf/cm²的蒸汽，喷蒸时间为2～6h，使竹束碳化。

3.3竹束的漂白处理