[发明专利]低品位及复杂铁矿高效分选方法

权利要求书

1.低品位的复杂铁矿高效分选方法，其特征在于，对不同低品位和种类的复杂铁矿石进行分类处理，所得到的块矿和矿粉造球后均进入到干燥预热；然后通过后续还原焙烧，冷却，球磨，磁选，球磨，磁选或浮选，得到铁精矿或还原铁粉；所述的分类处理是指含铁品位为50％-56％的铁矿石经破碎、筛分，所得到的块矿直接干燥预热，而细粒矿粉则经过磨矿，洗矿，磨矿，脱泥，分选得到含铁58-60％的铁精矿，并对在洗矿、脱泥、分选的过程中所得的矿泥经脱水、干燥后加入添加剂混匀后造球；对于粒径为15-20mm的含铁品位50％-56％铁矿在磨矿后，采用螺旋溜槽重选，得到粗精矿1、尾矿1，将粗精矿1磨矿后再次进行螺旋溜槽重选，得粗精矿2、尾矿2，将尾矿1、尾矿2合并进行高梯度磁选，得到粗精矿3、尾矿3，将粗精矿2磨矿后与粗精矿3合并后，进行反浮选得铁精矿及尾矿3；将两处的尾矿3合并造球后，进入到后续的干燥预热、还原焙烧步骤；含铁品位为40％-50％的铁矿石经破碎、筛分，所得到的块矿直接干燥预热，而细粒矿粉则经过干式磨矿得到细铁矿粉后加入添加剂混匀后造球；含铁品位为25％-40％的铁矿石经破碎、筛分，所得到的块矿直接干燥预热，而细粒矿粉则经过磨矿，重选或高梯度磁选，反浮选得到粗铁精粉加入添加剂混匀后造球；

粒径不低于15mm的为块矿，粒径低于15mm为细粒矿粉。

2.根据权利要求1所述的低品位的复杂铁矿高效分选方法，其特征在于，混匀时加入的添加剂为复合添加剂，由腐植酸钠和烟煤混合而成，它们的质量比为0.5-3∶1-4。

3.根据权利要求1所述的低品位的复杂铁矿高效分选方法，其特征在于，干燥预热和还原焙烧采用链板机—回转窑或链板机—竖炉，通过窑尾热废气在链板机上预热块矿和球团，脱除结晶水。

4.根据权利要求1所述的低品位的复杂铁矿高效分选方法，其特征在于，含铁品位为50％-56％的铁矿石处理过程中，经破碎、筛分得到的粒径低于15mm的细粒矿粉，经过磨矿，采用螺旋洗矿机洗矿，磨矿，旋流器脱泥，螺旋溜槽分选。 

5.根据权利要求1所述的低品位的复杂铁矿高效分选方法，其特征在于，含铁品位为50％-56％的铁矿石处理过程中，将破碎，筛分到15-30mm块矿直接加入到链箅机进行干燥和预热及入回转窑还原焙烧。

6.根据权利要求1所述的低品位的复杂铁矿高效分选方法，其特征在于，含铁品位为40％-50％的铁矿石处理过程中，块矿破碎到15-30mm后直接进入链板机进行干燥和预热及入回转窑还原焙烧。

7.根据权利要求1或6所述的低品位的复杂铁矿高效分选方法，其特征在于，含铁品位为40％-50％的铁矿石处理过程中，还原焙烧采用链板机—竖炉方式进行，链板机的热源来自于窑尾废气，预热后的球团或矿石直接进入竖炉或由斗式提升机加入竖炉。

8.根据权利要求7所述的低品位的复杂铁矿高效分选方法，其特征在于，竖炉采用燃烧室供热，燃烧室温度控制在900-1000℃，空气过剩系数控制在0.8-1.0，提供弱还原气氛。

9.根据权利要求1所述的低品位的复杂铁矿高效分选方法，其特征在于，含铁品位为25％-40％的铁矿石处理过程中，将破碎，筛分后，粒径为15-20mm的块矿进行直接干燥预热。

10.根据权利要求1所述的低品位的复杂铁矿高效分选方法，其特征在于，含铁品位为25％-40％的铁矿石处理过程时，将破碎，筛分后，粒径低于15mm的细粒矿粉进行磨矿或是直接将铁矿原矿或尾矿中粒径低于15mm的矿粉进行磨矿。

11.根据权利要求1所述的低品位的复杂铁矿高效分选方法，其特征在于，对还原铁粉采用复合粘结剂进行压团和干燥，所述的复合粘结剂组分及质量百分比为70-90％桐油，30-10％生石灰。