[发明专利]一种高纯度稻米淀粉碱酶复合制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高纯度淀粉的制备方法，尤其是涉及一种以稻米为原料，以碱酶复合方法制取蛋白质残留低、淀粉含量高的高纯度稻米淀粉的制备方法。

背景技术

我国年产稻米约1.8亿吨。由于保管不当，造成的稻米损失在9％左右，给国家财政和粮库带来沉重的经济负担。因此，尽快建立粮食转化体系，提高粮食的利用价值和附加值，以促进我国粮食生产的可持续发展，势在必行。

稻米的主要成分是淀粉(占80％以上)。与其他谷物淀粉颗粒比较，稻米淀粉颗粒非常小(3-5微米)，其他谷物如玉米、小麦等淀粉颗粒大多在15微米以上；另外，稻米淀粉过敏性极小，香味柔和，糊化后的米淀粉吸水快，结构非常柔滑似奶油，具有脂肪的口感，且容易涂抹开。因此，稻米淀粉以其独特的物理化学性质广泛应用于食品、化工等行业。

但由于受原料、成本及人们消费水平等多方面的制约，稻米淀粉的制造起步较晚，且发展缓慢，在淀粉行业中所占的比重非常小。目前，虽然在世界排第四位，列玉米、小麦、马铃薯淀粉之后，而所占的比例仅为13％，不足玉米的一半。

目前，制取稻米淀粉的方法主要是碱浸法，碱液的浓度一般在1％左右，碱性较强，其最大的缺点是，所制备的淀粉品质和副产物蛋白质品质低，杂质含量较多；同时，因大量生产废水和有害废物难于处理，对环境污染严重。为此，国内外研究用酶法提取稻米淀粉，酶的使用量一般也在1.0％左右，生产成本是碱浸法的3倍，因而在生产上也难以推广应用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有稻米淀粉制备方法存在的上述缺陷，提供一种纯度高，食用安全，生产成本较低，对环境污染少的稻米淀粉碱酶复合制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，其包括以下步骤：(1)稻米磨粉、浸润：将稻米磨碎成粒度为50-80目的粉末，加1.5-3.0倍重量的水浸润10-15分钟；(2)碱处理：往浸润后的米粉中添加相当于稻米重量2-3倍0.1-0.2％氢氧化钠溶液，在30℃-40℃下保温，不断搅拌5-7小时(优选6小时)，离心分离，弃去上层清液；如此重复处理3-4次，脱除稻米粉中的大部分蛋白质和脂质等成分，得到碱处理的湿淀粉；(3)酶处理：将碱处理后的湿淀粉加清水搅拌，溶解成淀粉乳，用氢氧化钠溶液调pH到8-9(优选8.5)，并添加相当于稻米重量0.1-0.3％(优选0.15％)的碱性蛋白酶，在40℃-50℃下保温15-20小时，进一步脱除稻米粉中剩余的蛋白质和脂质等成分，离心分离，弃去上层清液，得到酶处理的湿淀粉；(4)水洗、干燥：将离心得到的经酶处理的湿淀粉，用清水洗涤，离心分离2-3次，将下层淀粉常压干燥，即得到高纯度稻米淀粉。

本发明方法制备的稻米淀粉，品质好，蛋白质含量低于0.5％，淀粉含量大于93％；与现有碱浸法和酶法比较，可减少碱和酶的用量达80％以上，大大降低了生产废水处理难度，有利于环境保护；与现有酶法比较，生产成本大幅下降，与碱浸法接近。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

(1)称取5千克稻米，磨碎成50目细度，加10千克饮用自来水，搅匀浸润12分钟；(2)以饮用自来水配0.1％氢氧化钠溶液15千克，加入浸润好的稻米中，在35℃下保温，不断搅拌6小时，离心分离，弃去上层清液；如此重复处理3次，得到大部分蛋白质和脂质成分均已脱除的湿淀粉；(3)将碱处理后的湿淀粉加10千克清水搅拌，溶解成淀粉乳，用氢氧化钠溶液调pH到8，再添加碱性蛋白酶0.1％(5克)，在40℃下保温15小时，离心分离，弃去上层清液，得到酶处理的湿淀粉；(4)往经酶处理的湿淀粉中加15千克清水搅拌洗涤，离心分离，弃去上层清液，如此重复处理2次；将所得湿淀粉干燥粉碎，即成。

经凯氏定氮法检测，所得产品中，蛋白质残留量为0.2％；经蒽酮比色法检测，其淀粉含量为93.7％。

实施例2