[发明专利]一种混凝土输送泵车/拖泵上用的S管的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工方法，尤其涉及一种混凝土输送泵车/拖泵上用的S管的加工方法。

背景技术

混凝土输送泵车/拖泵是为建造高层楼盘输送混凝土的关键设备，在混凝土输送泵车/拖泵上用的S管是一个关键零部件。在本发明之前，对S管的加工通常是采用先成型后堆焊耐磨层的工艺，这种加工工艺固然有它的独特性，亦能加工出所需的S管；但要在先成型的S管内壁上堆焊一层耐磨材料，堆焊工艺繁杂，堆焊厚度不均匀，直接影响S管的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种堆焊工艺简单、操作方便、堆焊层厚度均匀及使用寿命长的混凝土输送泵车/拖泵上用的S管的加工方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

此技术方案是改变原有的先成型后堆焊的加工方法，而采用先堆焊耐磨层再成型的新加工方法。

①在作为S管材质的平面型钢板上采用为已有技术的电弧焊工艺堆焊厚度为d的耐磨层，所使用的堆焊耐磨材料可选用德国产法奥迪-100T的电焊条或法奥迪-147药芯焊丝或法奥迪-150电焊条(即VAUTID-100T或VAUTID-147或VAUTID-150)或其它进口或国产耐磨材料。电弧焊工艺所使用的电弧焊机及堆焊参数与使用国产电焊条相同。

②将堆焊有耐磨层的平面型钢板靠模成型为S管，所述的靠模成型工艺亦为已有技术。

采用如上技术方案提供的一种混凝土输送泵车/拖泵上用的S管加工方法与现有技术相比，有益效果在于：

①采用此加工方法制作的S管的使用效果与先成型后堆焊耐磨层加工的S管的效果相当；

②先在已下料的平面型钢板上堆焊如德国产法奥迪耐磨材料，其堆焊工艺与普通电弧焊堆焊工艺相同，并无特殊要求，但先在平面型钢板上进行耐磨层堆焊，操作方便，堆焊耐磨层的工作效率可提高2-4倍，同时可极大地降低操作人员的劳动强度。

③堆焊层均匀、牢固，采用与现有技术相同的靠模成型工艺，成型时不会对耐磨焊层的牢固度产生任何影响，保证了S管的使用寿命。

附图说明

附图为本发明所述的一种用于混凝土泵车/拖泵上的S管的局部剖视示意图，亦为本发明的摘要附图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述。

所述的S管为两头外部直径不同的异形管道，它包括有用钢板制作的管体1，在管体1的内壁有一层用耐磨材料堆焊而成的耐磨层2。

加工时，先在平面型钢板上采用普通电弧焊工艺堆焊一层耐磨层2，耐磨层2所示的耐磨材料可选自德国产法奥迪100T电焊条或法奥迪147药芯焊丝或法奥地150电焊条。所述的普通电弧焊工艺可用国产交流电弧焊机进行堆焊，例如耐磨层2的厚度d可选择在3-5毫米范围。当耐磨层2的厚度d为3毫米时，交流电弧焊机的输出电流可选用120安倍、电压30伏特；当耐磨层2的厚度为4毫米时，交流电弧焊机的输出电流可选用130安倍，电压为30伏特，当耐磨层2的厚度d为5毫米时，交流电弧焊机的输出电流可选用130安倍、电压为32伏特。这种电弧焊工艺已有技术。所述的法奥迪-100T(VAUTID-100T)电焊条是高铬、碳铁基硬质合金，是一种具有高抗磨损和耐热的硬面材料；法奥迪-147(VAUTID-147)药芯焊丝是高碳化铬含量铁基合金，是一种具有耐高温、高等级抗磨损的硬面材料；法奥迪-150(VAUTID-150)电焊条是高碳、高铬及附加有硼元素的铁基硬质合金，是一种具有非常耐磨损的硬面材料，或者选择其它进口耐磨材料或国产耐磨材料。

将堆焊有耐磨层2的平面型钢板用靠模成型工艺压成S管，所述靠模成型可选用500t油压机靠模成型，S管为两头大小可不同的S管。

将制作的S管安装到混凝土输送泵车/拖泵上，投入使用，达到本发明的目的。

实施例1

用5毫米厚度的钢板作为管体1的材质，采用德国产法奥迪-100T电焊条在120A、30V条件下堆焊一层3毫米厚的耐磨层2,500t油压机靠模成型为S管。

实施例2

用8毫米厚度的钢板作为管体1的材质，采用德国产法奥迪-147药芯焊丝在130A、30V条件下堆焊一层4毫米厚的耐磨层2，500t油压机靠模成型为S管。

实施例3

用10毫米厚度的钢板作为管体1的材质，采用德国产法奥迪-150电焊条在130A、32V条件下堆焊一层5毫米厚的耐磨层2，500t油压机靠模成型为S管。