[发明专利]一种补偿式米粉计量方法及其计量装置有效
申请号: | 200810030618.7 | 申请日: | 2008-02-04 |
公开(公告)号: | CN101231188A | 公开(公告)日: | 2008-07-30 |
发明(设计)人: | 尹新利 | 申请(专利权)人: | 永州市华利工贸有限责任公司 |
主分类号: | G01G13/02 | 分类号: | G01G13/02;G01G15/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 425000湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 补偿 米粉 计量 方法 及其 装置 | ||
所属技术领域
本发明涉及一种食品加工方法及其加工设备,特别是一种补偿式米粉计量方法及其计量装置。
背景技术
米粉是一种常见的、由大米加工而成的方便食品,全国各地均有生产,各地的名称有所不同,有些地方称其为米线,有些地方则称其为米粉丝或米粉条,湖南各地均称其为米粉。鲜米粉的加工方法,在全国各地是大同小异,大都是:原料→发酵→清洗→磨浆→蒸片→挤丝成型→计量→水洗松丝→酸洗→包装,其计量方法大都是定长切断计量方法。这种计量方法的优点在于,每个计量单位内的每一根米粉的长度可以保持一致;但也存在不足,即:难以保证每个计量单位内米粉的重量相同,也就是说,难以保证每个计量单位内米粉的根数相同或每一根米粉直径的大小相同。这是由于米粉蒸片后的挤压料比较粘稠,导致挤丝成型工序中的挤压装置中各处的压强难以保证一致,使得挤压装置中成型孔板上的出丝孔难以整齐划一地出丝所造成的。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、能保证每个计量单位内米粉的重量基本一致的米粉计量方法和装置。
为实现上述目的,本发明所采取的技术方案是发明一种补偿式米粉计量方法及其计量装置,其补偿式米粉计量方法为:
A、在米粉生产过程中的计量切断工序中,设置一个补偿式计量杯;该补偿式计量杯由计量切断刀将其分割成上下两个杯,其上杯为积累补偿杯,其下杯为计量杯;
B、其计量方法为:由米粉成型挤出工序挤出的米粉进入补偿式计量杯上部的积累补偿杯,并进入其下部的计量杯中进行计量;当计量杯中的米粉积累满时完成计量,计量切断刀切入积累补偿杯和计量杯之间的缝中将积累补偿杯与计量杯中的米粉切断,并保持计量切断刀不动,此时,装置在计量杯下端的计量挡板打开,将计量杯中的米粉排出,随后,计量挡板迅速关闭,计量切断刀也随即由积累补偿杯和计量杯之间的缝中抽出,让积累补偿杯中积聚的米粉进入计量杯中进行下一轮计量。
在米粉成型挤出工序中挤出设备的挤出端的成型孔板的上端,还加装有进料量调整板;调整该进料量调整板上的调整螺杆,均衡成型孔板上各组成型孔所对应的空间的进料量,平衡各组成型孔挤出的米粉量。
其补偿式米粉计量装置,包括横向支架1、竖向支架18、工作台8和计量切断刀9以及切断刀滑轨7;竖向支架18为一对,分别装置在横向支架1的两侧;工作台8跨装在横向支架1的两侧,其上依次装置切断刀滑轨7和计量切断刀9;
A`、在两个竖向支架18之间还装置有补偿式计量杯,该补偿式计量杯由上部的积累补偿杯13和下部的计量杯12构成;计量切断刀9可以穿入积累补偿杯13和计量杯12之间;
B`、在计量杯12的下部,装置有能够转动的计量挡板轴17,该计量挡板轴17上装置有能够封闭计量杯12下端的计量挡板20;计量挡板轴17的末端装置有齿轮16,与齿轮16相啮合的齿条19连接直线电动气缸21;
C`、计量切断刀9的左部中间由销柱6连接有摆杆5,摆杆5的一端由铰销25铰接在横向支架1的一侧,其另一端铰接在横向支架1的另一侧上的直线电动气缸2上;
D`、在横向支架1的一侧上装置有计量定位感应探头28。
由积累补偿杯13和计量杯12构成的补偿式计量杯装置有二至十个。
在米粉成型挤出装置中成型孔板34的上端,还加装有进料量调整板36;调整该进料量调整板上开有调整孔33,调整螺杆31穿装至该调整孔33中。
在进料量调整板36与成型孔板34之间设有调整间隙35。
本发明的补偿式米粉计量方法及其计量装置,采用了由积累补偿杯和计量杯组成的补偿式计量杯,由于积累补偿杯里积累有补偿用的米粉,在计量过程中可以有效地补偿某个计量单位内由于米粉的根数缺少或米粉直径小所造成的重量缺少,因此,能够保证每个计量单位内米粉的重量基本相同。而且,当某个计量单位内米粉的根数缺少或米粉直径较其他的米粉小时,就会在积累补偿杯里很明显地反映出来,此时,通过调整进料量调整板上的调整螺杆,即可调整调整孔的大小,增加进料量,以便均衡挤压装置中各处的压强,保证各个计量单位内挤出米粉的根数或米粉直径基本保持一致。因此,其结构比较简单,操作使用也比较方便。
附图说明
图1是本发明的主剖示意图;
图2是本发明的俯视示意图;
图3是本发明的I局部放大示意图;
图4是本发明的挤压装置局部放大示意图;
图5是本发明的H局部放大剖视示意图;
图6是本发明的进料量调整板示意图。
具体实施方式
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