[发明专利]地铁专用盾构管片预制施工工法

权利要求书

1.地铁专用盾构管片预制施工工法，包括钢筋骨架的制作和安装，模具的组装，混凝土的搅拌、运输和浇捣，管片拾面，蒸汽养护，拆模，管片养护步骤，其特征是：

所述管片拾面的步骤在混凝土浇捣后进行，所述管片拾面的步骤为：使用铝合金压尺刮平去掉多余混凝土或填补凹陷处，并进行粗磨，然后使用灰匙将表面抹光；

在管片拾面后静置一个小时，然后进行所述蒸汽养护的步骤，所述蒸汽养护的步骤对脱模前的管片进行养护，首先覆盖蒸汽养护罩；然后进行无压蒸养，升温时间1-2小时，升温速度控制在10-20℃/小时；恒温时间2-3小时，最高温度控制在55℃以下；降温阶段1-2小时，降温速度控制在10-20℃/小时；管片出槽时表面温度与环境温度之差不大于20℃；

所述管片养护的步骤，包括水池养护和喷淋养护两种工艺形式，脱模后的管片静置30-60分钟，而且待管片表面与水池温度差不超过15℃时将管片吊入水池进行水池养护，水池养护不少于7天；然后将管片转运至喷淋养护堆场进行喷淋养护，通过加压水泵对管片进行自然喷淋养护。

2.如权利要求1所述地铁专用盾构管片预制施工工法，其特征是，所述蒸汽养护罩为帆布、彩条布或活动棚架。

3.如权利要求1所述地铁专用盾构管片预制施工工法，其特征是，所述混凝土搅拌的步骤中，搅拌时间不少于2分钟，材料允许误差为：水泥±2％；粗细骨料±3％；水和添加剂±2％，坍落度控制为50±20mm。

4.如权利要求1所述地铁专用盾构管片预制施工工法，其特征是，采用的管片模具宽度的尺寸公差为±0.25mm。

5.如权利要求1所述地铁专用盾构管片预制施工工法，其特征是，所述钢筋骨架的安装步骤中，钢筋绑扎采用CO₂焊。

6.如权利要求1所述地铁专用盾构管片预制施工工法，其特征是，所述拆模的步骤，相同条件养护的试件经试压，其强度达C18，则可进行拆模。

7.如权利要求1所述地铁专用盾构管片预制施工工法，其特征是，所述混凝土的浇捣步骤，其采用下料斗进行浇注，采用插入式振动棒振动成型，每个振动点的振动时间控制在20秒以内，振实后拔出振动棒；全部振动成型完成后，抹平中间处混凝土。