[发明专利]多层纸页夹网成形装置与方法

说明书

技术领域

本发明涉及纸页成形装置和方法，具体涉及一种多层纸页夹网成形装置与方法。 

背景技术

多层成形技术是对多层流动的纸浆同时进行脱水成形而得到具有多层纤维结构的新型造纸技术。其优点是：1)能改变表层及中层纤维配比，可以在中层利用较多的二次纤维，达到节约资源、保护环境的目的，实现纸页内部及表面结构优化；2)采用多层成形技术，可生产特殊功能或性能的纸和纸板，并显著改善纸或纸板的质量。 

目前，应用比较多的多层纸页成形装置主要是多园网成形装置。中国实用新型专利02253118.1公开了一种多圆网不排污水箱板瓦楞纸造纸机，它主要由3-8个圆网、一条上毛毯、一条下毛毯构成；3-8个圆网，其轴线相互平行，其前面各设有一流浆箱，各网顶的偏后上方均设有一伏辊，上毛毯成环接，其下半环的下表面分别与各圆网顶部的上表面成小变角近切向绕接而其上表面则与各圆网的上伏辊成小变角绕接，上毛毯穿经预压榨部的各上、下辊之间并与伏辊压榨器的比较靠前的上伏辊成包绕联接，下毛毯在预压榨部其上表面与上毛毯的下表面相叠合并同向运行，而后下毛毯与伏辊压榨器的最后一对伏辊中较靠后的下伏辊成包绕联接。该技术存在占地面积大、能耗高、效率低、产品质量差等缺点。 

发明内容

本发明的目的在于客服现有技术的缺点，提供了一种具有良好成形和脱水性能、结构紧凑的多层纸页夹网成形装置和方法。 

本发明的目的通过如下技术方案实现： 

多层纸页夹网成形装置，上脱水网包覆在真空成形辊和导网辊的曲面上形 成环路，受张力拉紧；下脱水网包覆在真空胸辊、真空伏辊和导网辊的曲面上，并紧贴在脱水板组和真空脱水箱组上形成环路，受张力拉紧；脱水板组和真空脱水箱组位于真空胸辊和真空伏辊之间，上脱水网和下脱水网形成上下夹网，在真空成形辊与真空胸辊之间两网汇集组成接纳纸浆的楔形口；从上到下由长漂流片、短漂流片将楔形口分成三部分，长漂流片由长漂流片固定支座固定在多层流浆箱主体上，短漂流片由短漂流片固定支座固定在多层流浆箱主体上；多层流浆箱主体上由上到下依次设有上布浆支管及阶梯扩散管、中布浆支管及阶梯扩散管和下布浆支管及阶梯扩散管，上布浆支管及阶梯扩散管、中布浆支管及阶梯扩散管和下布浆支管及阶梯扩散管分别与上层布浆总管、中层布浆总管和底层布浆总管连通；引纸毛布包覆引纸辊，引纸辊与下脱水网紧密接触。 

为进一步实现本发明的目的，所述多层流浆箱主体与真空成形辊之间设有档封片之一；多层流浆箱主体与真空胸辊之间设有档封片之二。所述脱水板组由多组脱水板组成。所述真空脱水箱组由4个真空箱组成，第一个真空箱真空度为11～13kPa，第二个真空箱真空度为18～22kPa，第三个真空箱真空度为28～32kPa，第四个真空箱真空度为38～42kPa。 

该装置中，多层流浆箱可以提供三种不同性质的浆流上网成形，为防止这三种浆流过早接触混合，采用长漂流片和短漂流片把它们隔开，分别经过初步脱水到一定程度之后底层浆、中层浆、上层浆才依次汇合。真空胸辊和下脱水网对底层浆初步脱水，中层浆在下脱水网离开真空胸辊时和底层浆汇合后一起在真空胸辊、下脱水网以及真空脱水板组前半部分的作用下进行初步脱水。上层浆在真空成形辊和上脱水网的作用下进行初步脱水。后半部分的脱水板组、真空脱水板组、真空伏辊和上下脱水网对汇合后的浆流继续脱水。真空胸辊、真空成形辊、真空伏辊、脱水板组、真空脱水箱组和导网辊起到张紧、支撑上下脱水网和改变上下脱水网装箱的作用，使上下脱水网形成楔形区承接流浆箱来浆并脱水形成湿纸幅。引纸辊把湿纸幅从下脱水网转移到引纸毛布上，并附着引纸毛布上送到压榨部继续脱水。 

多层纸页夹网成形方法：下层A浆流进入脱水楔形区，首先在真空胸辊的作用下进行初脱水，脱水后浓度提高，纸幅初步形成，到了脱水板组的始端与 中层B浆流汇合，均布于下层A浆流上方，一起继续由脱水板组脱水，A、B浆流形成的两层纸幅初步形成；上层C浆流进入脱水楔形区，首先在真空成形辊的作用下进行初脱水，浓度提高，但还未形成纸幅，在脱水板组中部起，A、B、C浆流一起经过脱水板组和真空脱水箱的脱水，三层纸幅已形成；再通过真空伏辊的脱水，三层纸幅的浓度已达到进入压榨部进行压榨的要求。 

所述上层C浆流进入楔形区后在真空成形辊的作用下18～22％(重量)的水被脱出。 

所述下层A浆流进入脱水楔形区在真空胸辊的作用下18～22％(重量)的水被脱出。