[发明专利]双蛋白多肽豆浆粉固体饮料有效

专利信息
申请号: 200810029984.0 申请日: 2008-07-30
公开(公告)号: CN101326982A 公开(公告)日: 2008-12-24
发明(设计)人: 罗宝剑 申请(专利权)人: 黑牛食品股份有限公司
主分类号: A23L1/20 分类号: A23L1/20;A23C11/06;A23L1/305;A23L1/30;A23L1/303;A23L1/304
代理公司: 汕头市潮睿专利事务有限公司 代理人: 俞诗永
地址: 515064广东省汕头*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 蛋白 多肽 豆浆 固体 饮料
【权利要求书】:

1.一种双蛋白多肽豆浆粉固体饮料,其特征在于由下述配比的原料制成,按每生产100千克双蛋白多肽豆浆粉固体饮料计,所用原料为:

多肽豆浆  按干重计50~60千克,

全脂奶粉10~15千克,

麦芽糖浆  按干重计12~20千克,

白糖8~10千克,

大豆纤维素1~2千克,

食用大豆油3~4千克,

大豆低聚糖1.5~2.5千克,

食用碳酸钙1.0~1.5千克,

维生素A 600毫克,

维生素D 5毫克;

其中多肽豆浆依照下述步骤制得:(1)利用大豆制造豆浆;(2)向豆浆中添加蛋白酶,用蛋白酶将豆浆中的部分大豆蛋白质酶解为大豆多肽;所用的蛋白酶是复合蛋白酶,复合蛋白酶由木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶和中性蛋白酶组成;每1万单位复合蛋白酶中,4000~6000单位来自木瓜蛋白酶,2000~3500单位来自菠萝蛋白酶,2000~3000单位来自中性蛋白酶;酶解条件为:酶解温度为48~52℃,酶解pH值为6.8~7.3,酶的活度为2.5万单位/克~3.5万单位/克,酶解时间为50~60分钟;(3)完成酶解后,进行灭酶,使豆浆中的蛋白酶失活率达100%,得到多肽豆浆。

2.根据权利要求1所述的双蛋白多肽豆浆粉固体饮料,其特征是:所述制备多肽豆浆的步骤(1)依次包括下述步骤:(1.1)去除大豆中的杂质;(1.2)对大豆进行烘干,烘干后,大豆中水分含量为6.0~7.0%,脂肪氧化酶钝化率达到90%;(1.3)使大豆的豆皮和胚芽脱落,并去除豆皮和胚芽,获得豆瓣;(1.4)将豆瓣放入水中进行浸泡,豆瓣与水的比例为1∶(4.95~5.05),水的pH值为8~9,水温在30~40℃,浸泡时间为60~70分钟,浸泡后豆瓣的吸水比例为1∶1;(1.5)将步骤(1.4)得到的豆瓣放入水温为96~100℃的水中,使豆瓣的脂肪氧化酶进一步钝化,钝化时间为56~60秒,钝化率达到98.5%;(1.6)对步骤(1.5)得到的豆瓣进行磨浆处理,磨浆的细度达100目,得到浆料;(1.7)滤去步骤(1.6)得到的浆料中的豆渣,得到豆浆。

3.根据权利要求2所述的双蛋白多肽豆浆粉固体饮料,其特征是:在步骤(1.7)之后增加步骤(1.8),对豆浆进行蒸煮,在95~105℃的温度下蒸煮2.5~3.5分钟,豆浆煮熟率达100%,脲酶失活率100%,脲酶定性检测呈阴性。

4.根据权利要求1所述的双蛋白多肽豆浆粉固体饮料,其特征是:所述制备多肽豆浆的步骤(3)之后增加步骤(3′),利用活性炭吸附、树脂吸附的方法,并结合膜分离技术,根据膜的分子筛效应和电荷效应,将多肽豆浆中不同分子量、不同电荷的多肽逐级分离,使分子量为3000~10000道尔顿的带正电荷的多肽保留在豆浆中,并将其它多肽滤除。

5.根据权利要求4所述的双蛋白多肽豆浆粉固体饮料,其特征是:所述制备多肽豆浆的步骤(3′)之后增加步骤(3″),向多肽豆浆中添加风味蛋白酶,利用风味蛋白酶,从苦肽的外围末端切断,不断地释放氨基酸,把多肽豆浆中的苦肽彻底降解为氨基酸;按干重计的每50千克多肽豆浆用1200~1800万单位的风味蛋白酶。

6.根据权利要求1所述的双蛋白多肽豆浆粉固体饮料,其特征是:所述双蛋白多肽豆浆粉固体饮料依照下述步骤制得:(1)进行营养调配,先按上述配比,配备多肽豆浆、全脂奶粉、麦芽糖浆、白糖、大豆纤维素、食用大豆油、大豆低聚糖、食用碳酸钙、维生素A和维生素D;然后将全脂奶粉、麦芽糖浆、白糖、大豆纤维素、食用大豆油、大豆低聚糖、食用碳酸钙、维生素A和维生素D加入到多肽豆浆中,并混合均匀,得到混合料液;(2)对混合料液进行喷雾干燥处理,得到双蛋白多肽豆浆粉固体饮料。

7.根据权利要求6所述的双蛋白多肽豆浆粉固体饮料,其特征是:所述制备双蛋白多肽豆浆粉固体饮料的步骤(2)中,采用喷雾干燥塔对混合料液进行喷雾干燥处理,进料流量为3950~4050千克/小时,进风温度为155~165℃,瞬间高温受热时间0.5~1秒,排风温度85~95℃,塔内温度90~100℃。

8.根据权利要求6或7所述的双蛋白多肽豆浆粉固体饮料,其特征是:所述制备双蛋白多肽豆浆粉固体饮料的步骤(1)和步骤(2)之间增加步骤(1′),对混合料液进行均质细化,混合料液的输送压力为38~42Mpa,使混合料液的细度达到300目。

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