[发明专利]一种节能灯用中高压阳极箔的腐蚀箔制备工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及腐蚀箔技术领域，特别涉及一种节能灯用中高压阳极箔的腐蚀箔制备工艺。

背景技术：

电子节能灯具有高光效、高显色、节电能、长寿命的优异性能，是国际上节能降耗的一大主题。阳极箔作为其关键材料的铝电解电容器中最重要组成部分，要求具有高强度、低损耗、偏差小、低漏电等综合性能好的特点，这就要求相对应的腐蚀箔均匀性好、强度高、比容一致性好、损耗低，因此在生产方面具有很高的要求。

一般节能灯用阳极铝箔的腐蚀箔制造，工艺流程大多是：光箔→预处理→水洗→一电解(发孔阶段)→水洗→二电解(扩孔阶段)→水洗→三电解(扩孔阶段)→水洗→后处理→水洗→纯水洗→烘干→腐蚀箔(其中三电解有些公司不需要)。由于联动生产的加电的均匀性受到多方面的影响，如电源、石墨极板、电解液的极化等等，再加上生产过程中流体的紊乱和箔片在极板间的摆动幅度较大，导致电流在箔片表面的分布难以均匀，孔洞的形成和生长一致性较差，并孔情况比较严重，因此腐蚀箔比容的一致性较差，损耗也偏高，从而导致了孔径变动系数较大，孔洞的规则性较差，化成后的tgδ较高，不利于最终节能灯产品的节能。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种能使腐蚀箔箔片表面孔洞的分布均匀，孔洞生长规则，容量偏差小和损耗低的节能灯用中高压阳极箔的腐蚀箔制备工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种节能灯用中高压阳极箔的腐蚀箔制备工艺，包括以下步骤：

a、预处理：预处理在腐蚀箔的制造中非常重要，具有除油污，去杂质和使光箔表面的酸化皮膜均匀分布，有利于腐蚀时形成均匀分布的蚀孔的作用，如果预处理过弱，表面油污难以处理干净，表面酸化皮膜厚度参差不一，易形成大孔和小孔参杂局面；预处理过强，酸化皮膜整体剥蚀，不利于均匀的腐蚀。根据光箔种类的特性的不同选择不同的预处理方式，所述的光箔为：采取高真空高温退火的铝，Al纯度≥99.99％，主要的微量元素要求Cu：25～45ppm，Fe：7～12ppm，Si：15～25ppm，Pb：0.3～1.0ppm，立方织构≥95％，厚度70～100um。若酸化皮膜较厚，处理强度需加强，先采用碱处理，再采用酸处理，即采用碱液0.5～3Wt％NaOH，在温度30～50℃下，浸泡40～80S，然后采用酸液为磷酸、盐酸、硫酸、氟硅酸、氢氟酸或者它们中两中或者多种的混合酸，浓度均为1～10Wt％，在温度30～50℃下，浸泡40～80S，其中上述酸液中Fe含量≤20ppm，Pb、Cu其它金属杂质也符合国标要求。若酸化皮膜较薄和均匀，预处理则较弱，可直接采用酸处理即可。

b、水洗：将预处理完的光箔用水进行冲洗，将预处理步骤中的处理液用水冲洗干净；

c、初始电化学发孔阶段：在铝箔腐蚀工艺的过程中，初始发孔阶段都是最为关键的，只有在初始孔洞的均匀分布及其规则性好，才能保证比容的一致性好，容量偏差小且强度好。中高压硫酸体系初始电化学发孔阶段的电解液配方包括：25～35Wt％的硫酸、2～3Wt％的盐酸、以及0.8～1.5Wt％的铝离子，要提高初次发孔的均匀性，降低发孔过程中的并孔程度，为此，本发明在此阶段电解液中添加了0.1～0.5Wt％甘油活化剂或0.5～1.5Wt％磷酸缓蚀剂，目的是通过甘油的活化能力提高初始发孔的均匀性或通过磷酸膜对孔洞的规划能力来提高初始发孔的规则性，配合合适的电流量制造出不同规格的节能灯用阳极箔的腐蚀箔。

所述的甘油活化剂为甘油、甘油三脂或者二酰基甘油中的任意一种。

对于高压阶段节能灯箔，采用磷酸作为缓腐剂，电解液配方为25～35Wt％的硫酸、2～3Wt％的盐酸、0.5～1.5Wt％磷酸及0.8～1.5Wt％的铝离子，在温度为75～85℃下加电流密度为0.2～0.4A/cm²的直流电处理，处理时间为40～80S。

对于中压阶段节能灯箔，采用甘油作为活化剂，电解液配方为25～35Wt％的硫酸、2～3Wt％的盐酸、0.1～0.5Wt％甘油及0.8～1.5Wt％的铝离子，在温度为75～85℃下加电流密度为0.2～0.4A/cm²的直流电处理，处理时间为40～80S。

d、水洗：将经过初始电化学发孔阶段的光箔用水进行冲洗，将初始电化学发孔阶段步骤中的处理液和杂质用水冲洗干净；