[发明专利]一种铝电解电容器用低压高介电化成箔的制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及化成箔技术领域，特别涉及一种铝电解电容器用低压高介电化成箔的制造方法。

背景技术：

电解电容器被广泛应用于电子等许多相关行业。科技的进步和工业的发展，对电解电容器在工频、低阻抗、长寿命等提出更高的要求。随着电子产业的发展，电子产品越来越小型化、便携化。因此各种电子元器件趋于微小型方向发展，电容器也不例外。铝电解电容器的体积主要受到阳极箔(即化成箔)的静电容量的制约。阳极箔的静电容量越高，电容器的体积就可以做得越小。阳极箔的静电容量与阳极氧化膜的介电常数、比表面积成正比；与氧化膜的厚度成反比。氧化膜的厚度取决于电容器的工作电压，根据整机的需要而定。为了提高阳极箔的静电容量，通常是采用提高电极箔的比表面积和氧化膜的介电常数的方法。目前，采用腐蚀工艺技术来提高比表面积，在化成工艺技术处理后，电极箔上生成主要成分为氧化铝的氧化膜，这种工艺所制造出来的氧化铝膜其介电常数为8～10，箔片的静电容量低。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种成本低、效率高的铝电解电容器用低压高介电化成箔制造方法，本方法制备的低压高介电化成箔静电容量大，箔片一致性好，偏差小。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种铝电解电容器用低压高介电化成箔的制造方法，包括以下步骤：

a、配制溶胶凝胶液体；

b、将低压腐蚀箔浸入步骤a配置的溶胶凝胶液体中，并通直流电化成处理成化成箔；

c、在空气中，在常温常压下，风干2小时；

d、将经过步骤c的风干的化成箔置于马弗炉中，在马弗炉中加热分解清除有机物；

e、将经过步骤d清除有机物的化成箔，在马弗炉中化成箔表面生成高介电复合氧化膜。

所述的步骤a具体为：

a1、将体积分数为15～30％的乳酸放进容器中，并用磁力搅拌器以400～600rpm的速度开始搅拌；

a2、取体积分数为5～8％的钛酸丁酯加入步骤a1乳酸中；

a3、取体积分数为60～80％的纯水边搅拌边加入钛酸丁酯和乳酸的混合液中，搅拌速度为600～1000rpm；

a4、将配置好的溶胶凝胶溶液进行检测，然后密封保存，备用。

所述的步骤b具体为：

b1、将溶胶凝胶液体加入内衬塑料网罩的干净不锈钢杯中；

b2、设定直流稳压稳流电源的电压为3～7V，电流为2～4A，控制腐蚀箔箔片电流密度0.02～0.1A/cm²，并将正极与不锈钢杯连接；

b3、将经过步骤b2的腐蚀箔箔片浸入溶胶凝胶液体，将电源负极与腐蚀箔箔片连接；

b4、打开电源，保持连续通电2～5分钟，化成处理成化成箔。

所述的步骤d中马弗炉的设定温度为250～330℃，保温时间为5～10分钟。

所述的步骤e具体为：化成箔箔片在加热清除有机物后，将马弗炉温度设定为560～580℃，升温速率保持在15～25℃/分钟，当升到设定温度后，保温5～10分钟，使的反应完全，然后，关掉马弗炉加热电源，使自然降温，温度降到400℃以下时即可取出箔片即为低压高介电化成箔。

本发明的有益效果为：本发明包括以下步骤：配制溶胶凝胶液体、通直流电化成处理成化成箔、在空气中风干、加热分解清除有机物和生成高介电复合氧化膜，本方法成本低、效率高；本方法用溶胶凝胶法制作成稳定的分散均匀的胶体，将胶体涂附到化成箔箔片表面，通过热处理的方式生成高介电薄膜，称为铁电薄膜，铁电膜的介电常数均在100以上，大幅度提高箔片的静电容量，箔片一致性好，偏差小。

具体实施方式：

下面的实施例可以使本专业技术人员更全面的理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

实施例1

a、配制溶胶凝胶液体：

a1、将200ml乳酸放进1L的烧杯中，并用磁力搅拌器以400rpm的速度开始搅拌；

a2、取73mL的钛酸丁酯加入步骤a1乳酸中，并继续搅拌；

a3、取730mL纯水边搅拌边加入钛酸丁酯和乳酸的混合液中，随着液体的增加也提高搅拌速度，搅拌速度为600～1000rpm；

a4、配置完成的胶体在室温下，测定电导率13.6ms/cm，pH值1.4，因胶体有较为刺鼻的臭味，将配制完成的胶体放入密封容器中，保存备用。

b、取普通低压腐蚀箔，切片成15×6cm，浸入液面以下部分为10×6cm，在上述溶胶凝胶中溶液浸渍，并通直流电处理，操作如下：