[发明专利]一种高压电解电容器用阳极箔的制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及阳极箔技术领域，特别涉及一种高压电解电容器用阳极箔的制造方法。 

背景技术：

铝在阳极氧化过程中，在阴极和阳极分别产生氢气和氧气，其中氧气是在与铝反应生成氧化铝时溢出的，即氧气没有能与铝充分发生反应；氢气则是副产物。两种气体分散在槽液中，降低了槽液的电导率，即槽液的电阻实际上大于测量值，施加电压U＝阳极电压U1+阴极电压U2+槽液电压U3+线路电压U4，可以看出，槽液的电阻增加会导致施加电压U降增加，这样要使氧化膜维持一定的到达电压，就会使施加电压相应的增加。同时槽液的电阻增加，会导致槽液的发热量增加，要维持一定的槽温则要加大循环量，这样也会增加生产过程中的用电量，所以整体上来看，气泡的存在会降低阳极氧化的氧化效率。另外由于气泡的存在，其不可避免的在电极上吸附，这样会影响电流的均匀分布，并且遮蔽、掩盖了气泡下面的铝使之不能正常阳极氧化，进而影响生产的氧化膜的质量。大量气泡的溢出和槽液的高温，会带走部分槽液，使得槽液的液位变化很快，导致槽液损失，增加生产成本。 

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种成本低、效率高的高压电解电容器用阳极箔制造方法，本方法在化成处理、再化成处理、再次化成处理的处理液中加入表面活性剂，以降低处理液的表面张力，降低处理液的内阻，提高处理液电导率，改善箔片的电流分布，提高氧化效率。 

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是： 

一种高压电解电容器用阳极箔的制造方法，包括以下步骤：纯水煮沸、化成处理、热处理、再化成处理、再热处理、再次化成处理、钝化处理、后处理，所述的化成处理、再化成处理、再次化成处理的处理液包括非离子表面活性剂和硼酸，以及硼酸铵或硼酸钠水溶液中的一种。 

所述的非离子表面活性剂为脂肪醇聚环氧乙烷醚系列。 

所述的脂肪醇聚环氧乙烷醚系列为脂肪醇聚环氧乙烷醚。 

所述的非离子表面活性剂为壬基酚聚环氧乙烷醚系列。 

所述的壬基酚聚环氧乙烷醚系列为壬基酚聚环氧乙烷醚。 

所述的非离子表面活性剂为[C_nF_2n+1(OCH₂CH₂OCH₃)]，n＝6～9。 

所述的[C_nF_2n+1(OCH₂CH₂OCH₃)]为C₇F₁₅(OCH₂CH₂OCH₃)，n＝7。 

所述的表面活性剂为所述的化成处理、再化成处理、再次化成处理的处理液的0.001wt％～0.1wt％。 

高压阳极箔的制造流程为：采用纯度为99.99％的高压腐蚀箔， 在纯水中煮沸6～15分钟，在75～90℃下，在0.001wt％～0.1wt％表面活性剂、1～10wt％硼酸、硼酸铵或硼酸钠水溶液的处理液中进行第一级、第二级、第三级化成，各级到达预定电压后分别恒定10～30分钟；然后进行热处理，热处理温度为450～520℃，时间为1～4分钟；接着进行在75～90℃下，在0.001wt％～0.1wt％表面活性剂、1～10wt％硼酸、硼酸铵或硼酸钠水溶液的处理液中第三级再化成处理；接着进行再热处理，再热处理温度为450～520℃，时间为1～4分钟；接着进行在75～90℃下，在0.001wt％～0.1wt％表面活性剂、1～10wt％硼酸、硼酸铵或硼酸钠水溶液的处理液中进行第三级再次化成处理；接着将箔片置于4wt％的磷酸铵盐溶液中进行钝化处理，接着进行清洗、烘干等后处理，测量相关参数。 

本发明的有益效果为：本发明包括以下步骤：纯水煮沸、化成处理、热处理、再化成处理、再热处理、再次化成处理、钝化处理、后处理，所述的所述的化成处理、再化成处理、再次化成处理的处理液包括表面活性剂、硼酸、硼酸铵或硼酸钠水溶液，向化成处理的处理液中加入的表面活性剂，表面活性剂降低了处理液的表面张力，使得处理液的电阻下降，改善箔片的电流分布，提高了氧化效率，降低了生产成本，改善氧化膜电性能。 

具体实施方式：

下面的实施例可以使本专业技术人员更全面的理解本发明，但不以任何方式限制本发明。 

实施例1