[发明专利]剥壳装置、碾米机

说明书

技术领域

本发明涉及粮食加工领域，尤其涉及一种剥壳，抛光同时进行可得到胚芽米和精米的机器。

背景技术

稻谷为我国的主要粮食，现有的用于对稻谷进行去壳的剥壳机(也称碾米机)一般存在两种：

第一种为直接将稻谷碾成精米。由于采用铁棍挤压，造成负荷大，成分低，大米营养严重受损，导致很大的资源浪费。

第二种为采用皮带传送大型剥壳机。对电力的要求很高(工业用电)一般农村和家庭式很难使用，而且得不到胚芽米。

发明内容

本发明实施例提供了一种剥壳装置，应用该机可对粮食进行剥壳，并且能能够节省电力。

本发明实施例还提供了一种碾米机，其更加省电，对电力的要求更小，应用该碾米机可以将剥壳、抛光一次性完成，得到精米。

本发明实施例提供的剥壳装置，包括：

顺序咬合连接的第一齿轮(201)、第二齿轮(202)、第三齿轮(203)、第四齿轮(204)，所述第一齿轮(201)通过第一轴(205)与第一胶辊(204)相连接，带动第二胶辊(209)转动，所述第四齿轮(204)通过第二轴(207)与第二胶辊(206)相连接，带动第二胶辊(206)转动，其中所述第一齿轮(201)、第二齿轮(202)、第三齿轮(203)、第四齿轮(204)的直径不等，以使得被带动的第二胶辊(209)、第二胶辊(206)的转速相异，从而进行剥壳。

在本剥壳装置中，可选地，所述第一齿轮201的直径为54mm，第二齿轮202的直径为84mm，第三齿轮203的直径为64mm，第四齿轮204的直径为74mm，第二胶辊209、第二胶辊206的直径为150mm，宽为63mm。

在本剥壳装置中，可选地，所述第一轴(205)为调整轴，第二轴(207)为主动轴，并且在两轴间设置有调节装置(208)，通过调节调节装置(208)，调节调整轴(205)的位置，调整第二胶辊(209)、第二胶辊(206)的位置。

本发明实施例提供的碾米机，包括如上所述的剥壳装置，在所述剥壳装置(103)的上部还设置有进料口(102)，在所述剥壳装置(103)的下部设置有分离器(104)、抛光机(105)，待加工的从进料斗(102)进入后，进入剥壳装置(103)进行剥壳，剥壳后的粮食外壳和剥壳后的粮食进入分离器(104)分离出剥壳后的粮食，剥壳后的粮食进入抛光机(105)进行抛光，抛光后得到精粮成品。

所述碾米机中，可选地，所述抛光机(105)包括：进料口(301)、机体(302)，所述机体(302)包括轴承(303)，在承轴(303)的一端部连接有皮带盘(305)，所述带盘(305)通过轴承(303)带动连接在所述轴承(303)上的砂辊(304)转动，砂辊(304)对由进料口(301)流下的已剥壳的粗加工粮食进行研磨抛光，在米门器(306)流出精细加工的粮食。

在所述抛光机中，可选地，所述砂辊304为：白钢玉砂辊。

由上可见，应用本发明实施例的技术方案，本发明的剥壳装置采用齿轮传动原理，四个齿轮顺序咬合，通过直接咬合传动，并且其中的第一齿轮201、第三齿轮203分别通过滚轴与第二胶辊209、第二胶辊206固定连接，带动胶辊进行转动，将第一齿轮201、第二齿轮202、第三齿轮203、第四齿轮204的直径设置成不等，从而使得第二胶辊209、第二胶辊206在转动时具有不同的转速，从而可以利用转速差所产生的胶辊与落在两胶辊间的粮食之间的摩擦力对粮食进行剥壳。由于本实施例的传动通过齿轮直接带动，从而相对于现有技术的次齿轮传动的剥壳装置，所需要的电力较小，试验证明，应用一般的民用电力即可启动本发明的剥壳装置正常工作；本发明实施例的剥壳装置相对于现有的皮带传动机，传动采用齿轮传动，并且齿轮通过滚动轴直接带动固定在滚轴另一端的胶辊进行转动，其在传动过程中的电力浪费较少，更加省电。

另外，本发明抛光机由于包括了上述的剥壳装置，故更加省电，对电力的要求更小，并且由于在剥壳装置的出糙米口的下方设置有用于对糙米进行抛光的抛光机，故能剥壳、抛光一次性完成。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1为本发明实施例1提供的带剥壳装置、抛光机的碾米机的整体结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的剥壳装置中的齿轮、胶辊的结构示意图。

图3为发明实施例1提供的抛光机的结构示意图。

具体实施方式