[发明专利]一种干式变压器箔绕线圈的铜排及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及干式变压器设备配件，具体是指一种干式变压器箔绕线圈的铜排及其制作方法。

背景技术

根据国家对节能降耗的要求，每个变压器厂家都在为开发节能、节材型变压器做出不懈努力。尤其是近段时间，铜资源紧缺，如何节省变压器制作用铜材显得尤其迫切。如图1、2所示，现有干式变压器箔绕线圈的铜导体为整张的铜箔1，铜箔1的高度与线圈高度相当，铜箔卷绕成圆筒状多层结构，各层铜箔之间同时卷绕有绝缘层，并且每隔若干层铜箔间隔设置有绝缘支撑块3，在铜箔间隔形成气流通道4，以便于散热；所述内铜排2-1(其形状如图3、4所示)焊接在箔绕线圈的铜箔1起始端内侧作为线圈的首端，外铜排2-2(其形状如图5、6所示)焊接在箔绕线圈的铜箔1末端作为线圈的末端，两铜排2-1、2-2位置均在线圈的同一侧；缺点是铜排2所占位置空间大造成整个线圈不是圆形，使铜排2缩短了跟高压外线圈的距离，容易造成铜排2对高压外线圈放电，从而影响到变压器的安全运行。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种干式变压器箔绕线圈的铜排，其可以节约铜材，大大降低生产成本，并使变压器箔绕线圈外形更符合设计圆效果，工频性能及雷电冲击安全性能更可靠。

本发明的目的还在于提供上述干式变压器箔绕线圈的铜排的制作方法。

本发明的目的通过下述方案实现：本干式变压器箔绕线圈的铜排，包括依次连接为一体的箔绕段、折弯段、引出端，其中，所述箔绕段沿长度方向设有呈“∠”形的梯度段，即沿箔绕线圈高度由下至上方向，所述线圈箔绕段的截面积根据箔绕线圈载流大小呈单位直线增长的规律递增。

为更好地实现本发明，所述“∠”形的梯度段的长度尺寸及梯度段斜边与直边的夹角，根据箔绕线圈铜箔载流大小及载流密度的标准要求确定。

上述干式变压器箔绕线圈的铜排制作方法，是指根据箔绕线圈铜箔载流大小及载流密度的标准要求，确定引线铜排梯度段的长度尺寸及梯度段斜边与直边的夹角，使得沿箔绕线圈高度由下至上方向，所述线圈箔绕段的截面积根据箔绕线圈载流大小呈单位直线增长的规律递增，从而确定铜排料板的剪切线以进行合理开料布置；将铜排料板按所述剪切线进行剪切，得到本干式变压器箔绕线圈的内、外铜排。这样，便可以节约与梯度段长短大小一样的等值铜排。

与现有技术相比，本发明具有如下优点与有益效果：制作方便，结构简单，可明显节约铜材，大大降低生产成本，同时，根据本发明制作的干式变压器箔绕线圈也更符合设计圆形要求，分布电场更均匀，工频性能及雷电冲击安全性能更可靠。

附图说明

图1是现有干式变压器箔绕线圈的纵向剖视结构示意图；

图2是图1所示干式变压器箔绕线圈的俯视结构示意图；

图3是图1、2所示内铜排正视图；

图4是图1、2所示内铜排俯视图；

图5是图1、2所示外铜排正视图；

图6是图1、2所示俯视图；

图7是本发明干式变压器箔绕线圈铜排同时剪切制作为内、外铜排的示意图；

图8是箔绕线圈载流梯度解析示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例

如图3-6所示，本干式变压器箔绕线圈的铜排(内、外铜排2-1、2-2)，分别包括依次连接为一体的箔绕段、折弯段、引出端。

如图8所示为箔绕线圈载流梯度解析图，根据实际铜箔载流的大小，确定本干式变压器箔绕线圈的内、外铜排2-1、2-2的梯度段的长度尺寸及梯度段斜边与直边的夹角，从而确定铜排的剪切线5(如图7所示)以进行合理开料布置。

如图7所示，可以沿剪切线5同时剪切出本干式变压器箔绕线圈的内、外铜排2-1、2-2，从而节约了与梯度段长短大小一样的等值铜排，使内、外铜排2-1、2-2的箔绕段沿长度方向设有呈“∠”形的梯度段，即沿箔绕线圈高度由下至上方向，所述线圈箔绕段的截面积根据箔绕线圈载流大小呈单位直线增长的规律递增。

如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。