[发明专利]利用建筑卫生陶瓷冷加工废渣生产多孔砖的方法

说明书

[技术领域]

本发明涉及陶瓷冷加工废渣的处理和多孔砖的生产方法。

[背景技术]

目前陶瓷行业的所有品种冷加工所产生的废渣都是一无用的固体废弃物，对环境影响极大。为解决这一问题，人们将上述废渣进行再利用，如中国专利申请号为200410079020.9，名称为一种利用抛光废料生产陶瓷砖的方法，公开日为2005.03.02的专利申请，它涉及一种利用抛光废料生产陶瓷砖的方法，将陶瓷行业玻化砖抛光后产生的废水、废渣汇集，经沉淀、压滤及陈腐处理后获得抛光废料，将10-70％的抛光废料、10-35％高温砂、10-35％的高岭土、10-30％的低温砂石混料入球磨机中湿法球磨，过250目筛余0.3-0.8％，除铁后将泥浆利用喷雾塔喷粉备用；然后，将所得干粉利用陶瓷压机干压成型；将成型后的陶瓷砖坯体在陶瓷辊道窑内烧成，烧成温度1140℃-1200℃，烧成周期40-75分钟，这一生产方法是对目前陶瓷行业大量产生的玻化砖抛光废料进行合理的重新利用，在节约能源、降低建筑物自重等方面具有较突出的优势。但也仅仅是对玻化砖抛光废料进行利用。

另一方面，目前多孔陶瓷生产均需要通过有机载体成型，在高温煅烧过程中有机载容易体挥发而产生多孔性，而有机载体的挥发会产生异味气体；如中国专利申请号为98100704.X，专利申请日为1998年3月6日，发明名称为一种用粉煤灰制备烧结多孔砖和空心砖的方法的发明专利，它是以52-75％粉煤灰和25-48％的粒土经过原料处理、混合料加工、制坯、干燥、焙烧、冷却，中间还要经过多次搅拌制得所需的成品。本发明的方法可制得强度达10.0-30.0MPa的烧结多孔砖和空心砖。

[发明内容]

本发明的目的就是为了提供一种具有废物利用、符合环保要求的陶瓷冷加工废渣的处理生产多孔砖的方法。

本发明的技术解决方案如下，其利用建筑卫生陶瓷冷加工废渣生产多孔砖的方法包括以下工艺步聚：

(1)首先对陶瓷砖废渣进行压滤脱水、均化处理。然后进行配方配比，再通过塑性成型或半干压成型。

(2)配方组成为废渣30～80％、粘土5～40％、长石或含长石的岩石5～50％、碳酸盐矿物0～20％。配方化学成分为Al₂O₃10～30％、SiO₂50～80％、KO₂与NaO₂总和1～8％、CaO0～10％。

(3)采用塑性方法成型时，在加工好的塑性坯料基础上，添加掺入废瓷坯颗粒，塑性坯料水分为18～25％，在坯料中添加的废瓷坯比例为0～20％，废瓷坯粒度为0.2～5mm。然后经过练泥、陈腐，再进行塑压成型或挤压成型或手工捏制成型。

(4)采用半干压方法成型时，在加工好的坯体粉料基础上，添加掺入废瓷坯颗粒，基础粉料的水分为4～8％，在坯料中添加的废瓷坯比例为0～20％，废瓷坯粒度为0.2～5mm。然后经过混合进行冲压成型。

(5)将成型后的坯体置于辊道窑或燧道窑或梭式窑中经过800～1300℃的高温煅烧，从而获得多孔的煅烧制品，制品的吸水率为20～50％。

(6)将煅烧后的陶瓷制品进行切割处理，加工成使用需要的板状、块状、粒状。

采用上述技术方案，本发明的优点在于可以充分利用资源，生产出右以用于墙壁砌体或者墙壁和地面装饰的多孔砖，制品具有轻质、耐酸、耐碱、隔音的良好效果。而且有利环境保护，节约能源。

[具体实施方式]

本发明的利用建筑卫生陶瓷冷加工废渣生产多孔砖的方法，它是利用建筑卫生陶瓷冷加工废渣进行加工处理制备而成，

实施例一：

首先对陶瓷砖废渣进行压滤脱水、均化处理，在废渣基础上进行配比、掺入废瓷砖颗粒、练泥、塑性成型，其组成重量百分比为：废渣50％、粘土20％、长石或含长石的岩石20％、碳酸盐矿物5％加入球磨机中球磨成细度为250目筛余为3～5％的浆料，然后压滤脱水为21％的塑性泥团，再混入18％的废瓷坯颗粒，通过挤压成型为标准砖规格，干燥以后经过1100℃煅烧，制成吸水率为35％的多孔煅烧制品。将煅烧后的陶瓷制品进行切割处理，加工成使用需要的板状、块状、粒状。

上述实施例中，所述的废渣包括抛光砖、内墙砖、仿古砖、耐磨砖、彩釉砖、卫生洁具产品冷加工过程所产生的废渣；所使用的陶瓷冷加工废渣包括抛光产生废渣、磨边产生废渣、切割产生废渣。