[发明专利]一种电机端盖及其制造方法和应用的电机

说明书

1、技术领域：

本发明涉及一种电机端盖及应用这种电机端盖的电机。

2、背景技术：

目前，一般的电机端盖都是金属板件开料冲压拉伸成形，端盖的轴承室、 定位止口需要车削加工，金属板件开料冲压耗费一定的边料和废品，因此整 个电机端盖制造成本高，重量比较重，加工工序复杂，生产效率低，精度不 高，稳定性差、耐热性不好。

3、发明内容：

本发明的第一个目的是提供一种电机端盖，它制造简单、成本较低且精度 较高，重量轻，稳定性好，容易散热。

本发明的一种电机端盖是通过如下技术方案来实现的：

一种电机端盖，由金属散热件和注塑成型件组成，其中注塑成型件包括位 于中心的轴承室和位于外围的定位止口，在轴承室与定位止口之间嵌入金属 散热件，所述在轴承室与定位止口之间的一部分空隙嵌入金属散热件，其余 空隙注塑密封起来形成挡板。

本发明的电机端盖与现有技术相比具有如下优点：1.本发明的端盖利用 工程塑料成型，稳定性好、精度高、耐热性好，端盖的轴承室和定位止口也一 起注塑成型，免车削，工序简单，重量轻，综合成本低；2)端盖注塑时嵌入式 金属散热件使之形成一个整体，金属散热件零件精度要求不高，直接压铸成 型，免车削，工序简单，金属散热件解决了马达内部集成电路芯片IC的散热 问题。3)嵌入金属散热件的塑料端盖，既解决了马达散热的问题，又利用工 程塑料成型精度高的特点解决了关键部位的尺寸精度问题，提高了生产效率， 取塑料成型好、金属件散热之长，避塑料散热差、金属件需二次车削之短。 将材料的优点充分利用、发挥。

上述所述的金属散热件的外表面设置多排的凸起的翅片，可以增加散热 面积，加快散热。

上述所述的翅片可以是弧形并且径向分布，结构简单，制造容易，散热好。

上述所述的金属散热件的侧面凸出有若干个卡块，卡块嵌入到轴承室和 定位止口里面，卡块嵌入到塑料端盖里面，使金属散热件与注塑成型件结合更 加紧密牢固。上述所述两排卡块是相互错开，使金属散热件与注塑成型件结 合更加紧密牢固。

上述所述在轴承室与定位止口之间设置若干个加强筋，使轴承室更加稳 固。

上述所述在轴承室的空腔里面的壁面上凸出有若干条支承筋，这些承筋分 布在同一圆周，制造精度更高，可以使轴承工作更加可靠。

上述所述在轴承室与定位止口之间的所有空隙嵌入整块金属散热件，这 样一来散热面积大，散热效果好，但金属散热件的耗才多，成本相应增加。因此 亦可采用所述在轴承室与定位止口之间的一部分空隙嵌入金属散热件，其余 空隙注塑密封起来形成挡板，这样一来，在金属散热件的在满足散热要求前提 下，减少金属散热件面积，减低产品成本。

本发明的第二个目的是提供一种电机，它制造简单，成本低，精度高。

本发明的一种电机是通过如下技术方案来实现的：

一种电机，在电机的端部安装有电机端盖，电机端盖由金属散热件和注 塑成型件组成，其中注塑成型件包括位于中心的轴承室和位于外围的定位止 口，在轴承室与定位止口之间嵌入金属散热件，电机内部的集成电路芯片IC的 热量通过散热件传递出去。

本发明的电机与现有技术相比具有如下优点：电机端盖采用注塑形式， 在在注塑过程中将金属散热件嵌入注塑成型件中，使之注塑后形成一整体。简 化电机制造工艺，可以降低成本，提高生产效率，电机装配精度高。

上述所述在集成电路芯片IC与金属散热件的内表面接触传递热量，可以 加快散热。

4、附图说明：

下面结合附图对本发明作详细的说明：

图1是本发明实施例一的一个角度的立体图；

图2是本发明实施例一的另一个角度的立体图；

图3是本发明实施例一中金属散热件的一个角度的立体图；

图4本发明实施例一中金属散热件的另一个角度的立体图；

图5是本发明实施例二的一个角度的立体图；

图6是本发明实施例二的另一个角度的立体图；

图7是本发明实施例二中金属散热件的一个角度的立体图；

图8本发明实施例二中金属散热件的另一个角度的立体图。

5、具体实施方式：

实施例1：