[发明专利]利用苯酐副产物改性的不饱和聚酯树脂有效

专利信息
申请号: 200810028664.3 申请日: 2008-06-05
公开(公告)号: CN101307138A 公开(公告)日: 2008-11-19
发明(设计)人: 吴雄军 申请(专利权)人: 中山联成化学工业有限公司
主分类号: C08G63/52 分类号: C08G63/52;C08G63/40;C08G63/181;F16L9/12
代理公司: 江门嘉权专利商标事务所有限公司 代理人: 张海文
地址: 528400广东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 利用 副产物 改性 不饱和 聚酯树脂
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种不饱和聚酯树脂,特别是一种利用苯酐副产物改性的不饱和聚酯树脂。

背景技术

不饱和聚酯树脂作为夹砂管等玻璃钢管道生产原料已得到广泛应用。不饱和聚酯树脂的种类很多,这些不饱和聚酯树脂普遍存在成本较高且不环保的的缺点,并且利用其生产的夹砂管等管道的质量也不甚理想。另,在苯酐生产过程中会产生一定量的蒸馏轻馏份——苯酐副产物,这些蒸馏轻馏份中包含有一定量的苯酐和苯甲酸,如直接将其排放,蒸馏轻馏份中的苯酐和苯甲酸会对环境造成严重污染,并且也会造成资源的浪费,因此为保护环境,节省资料,需要对蒸馏轻馏份进行回收利用。传统的对蒸馏轻馏份进行回收利用的方法是将蒸馏轻馏份收集起来,经处理后作为苯酐生产原料使用。这种回收利用的工艺较复杂,设备投资较多,回收成本较高。为解决上述问题,有必要开发一种新的不饱和聚酯树脂,旨在利用在苯酐生产过程中产生的蒸馏轻馏份,降低不饱和聚酯树脂的成本,防止环境污染,减少蒸馏轻馏份回收利用的投资,且提高夹砂管等管道的质量。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种利用苯酐副产物改性的不饱和聚酯树脂,该不饱和聚酯树脂具有成本低、利用其生产的夹砂管等管道质量好的特点,且其原料来源于苯酐生产中的副产物,因而可防止环境污染,并可减少蒸馏轻馏份回收利用的投资。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种不饱和聚酯树脂,其特征在于其是由如下重量份数的原料制成:顺丁烯二酸酐9.5~10份、苯酐1份、苯酐副产物7~7.6份、丙二醇1.5~2份、乙二醇5~6份、二乙二醇4~5份、苯乙烯10~11份;其中所述苯酐副产物是苯酐生产过程中产生的蒸馏轻馏份。

该不饱和聚酯树脂成品的化性指标:酸价为15~20mgKOH/g、黏度为300~400cps、固体含量65~70%、胶化时间25~26min、固化时间35~40min、放热峰温度170~175℃,机械性能指标为:拉伸强度40~60Mpa、伸长率5~6%、弯曲强度70~80Mpa。

苯酐副产物是苯酐生产过程中产生的蒸馏轻馏份。

本发明可采用如下方法制备:

依次将一定质量的二乙二醇、乙二醇、丙二醇、苯酐、经过预处理的苯酐副产物、顺酐及有机锡催化剂投入到反应釜中,开动搅拌机,然后加热,使反应釜内物质温度上升,开始进行合成反应,反应过程中最高温度不超过220℃,且用氮气保护.当反应到一定程度(酸价=35~45mgKOH/g)以后,开始抽真空,大约1小时后,破真空.将反应釜中合成的不饱和聚酯转移到稀释釜中进行稀释,稀释温度控制在60~70℃.其中,稀释釜中有预先投入的一定质量的酚类阻聚剂和苯乙烯.稀释过程中,开动搅拌,并抽检此不饱和聚酯树脂成品的部分化学性能.质量检测合格后,卸料灌装,即得到符合规格及客户需求的玻璃钢管道专用不饱和聚酯树脂。

本发明的有益效果是:本发明的不饱和聚酯树脂具有成本低、利用其生产的夹砂管等管道质量好的特点,且其原料充分利用了苯酐生产中的副产物,因而可防止环境污染,并可减少蒸馏轻馏份回收利用的投资。

下面结合实施例对本发明进一步说明。

具体实施方式

实施例1

取顺丁烯二酸酐9.5千克、苯酐1千克、苯酐副产物7千克、丙二醇1.5千克、乙二醇5千克、二乙二醇4千克投入到反应釜中,开动搅拌机,然后加热,使反应釜内物质温度上升,开始进行合成反应,反应过程中最高温度不超过220℃,且用氮气保护.当反应到一定程度(酸价=35~45mgKOH/g)以后,开始抽真空,大约1小时后,破真空.将反应釜中合成的不饱和聚酯转移到稀释釜中进行稀释,稀释温度控制在60~70℃.其中,稀释釜中有预先投入的一定质量的酚类阻聚剂和苯乙烯10千克.稀释过程中,开动搅拌,并抽检此不饱和聚酯树脂成品的部分化学性能.质量检测合格后,卸料灌装,即可制得满足客户需求的酸价为15~20mgKOH/g、黏度为300~400cps、固体含量65~70%、胶化时间25~26min、固化时间35~40min、放热峰170~175℃、拉伸强度40~60Mpa、伸长率5~6%、弯曲强度70~80Mpa的玻璃钢管道专用不饱和聚酯树脂。

实施例2

取顺丁烯二酸酐10千克、苯酐1千克、苯酐副产物7.6千克、丙二醇2千克、乙二醇6千克、二乙二醇5千克、投入到反应釜中,开动搅拌机,然后加热,使反应釜内物质温度上升,开始进行合成反应,反应过程中最高温度不超过220℃,且用氮气保护.当反应到一定程度(酸价=35~45mgKOH/g)以后,开始抽真空,大约1小时后,破真空.将反应釜中合成的不饱和聚酯转移到稀释釜中进行稀释,稀释温度控制在60~70℃.其中,稀释釜中有预先投入的一定质量的酚类阻聚剂和苯乙烯11千克.稀释过程中,开动搅拌,并抽检此不饱和聚酯树脂成品的部分化学性能.质量检测合格后,卸料灌装,即可制得满足客户需求的酸价为15~20mgKOH/g、黏度为300~400cps、固体含量65~70%、胶化时间25~26min、固化时间35~40min、放热峰170~175℃、拉伸强度40~60Mpa、伸长率5~6%、弯曲强度70~80Mpa的玻璃钢管道专用不饱和聚酯树脂。

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